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xPRO9400-FR Harz Nexa 3D

Ref.: RS-NEXA-XPRO9400FR-1000

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Das xPRO1100 Black-Harz aus dem Portfolio von Nexa3D von Ingenieurharzen ist sorgfältig konzipiert, um den hohen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht zu werden und bietet eine unvergleichliche Leistung und Zuverlässigkeit. Mit seinen vielseitigen Anwendungen in Kfz-Komponenten, Luft- und Raumfahrtprototypen, Ingenieurteilen und Konsumgütern setzt dieses Harz einen neuen Standard in der additiven Fertigung.

Das xPRO9400-FR-Harz ist ein bahnbrechendes Produkt, das durch eine Zusammenarbeit zwischen Nexa3D und BASF ForwardAM entwickelt wurde und darauf abzielt, die Landschaft der flammschutzmittelhaltigen 3D-Druckmaterialien neu zu definieren. Dieses Harz setzt mit seinen flammhemmenden Eigenschaften und seiner hohen Durchsatzrate einen neuen Maßstab und ist damit die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Sicherheit oberste Priorität hat. Entworfen mit einer UL 94 V-0-Klassifizierung und einer halogenfreien Zusammensetzung gewährleistet es einen beispiellosen Schutz in flammengefährdeten Umgebungen und entspricht modernen Nachhaltigkeitszielen.

Teil, das mit dem xPRO9400-FR-Harz gedruckt wurde

Bild 1: Teil, das mit dem xPRO9400-FR-Harz gedruckt wurde. Quelle: Nexa3D.

Das xPRO9400-FR zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Wärmeformbeständigkeit (HDT) von über 250°C aus und steht somit als Höhepunkt der thermischen Stabilität dar. Seine stabile Zusammensetzung macht es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Automobil- und Luft- und Raumfahrt, wo Haltbarkeit und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben. Ob bei der Herstellung komplexer Elektronik oder robuster Vorrichtungen und Werkzeuge, dieses Harz überzeugt in Umgebungen mit hohen Temperaturen und bietet eine unübertroffene Leistung und Sicherheit.

Doch das xPRO9400-FR hört hier nicht auf. Seine geringe Viskosität erleichtert die Handhabung und Verarbeitung und optimiert Produktionsprozesse und reduziert Ausfallzeiten. Mit seiner außergewöhnlichen Temperaturbeständigkeit gewährleistet es Zuverlässigkeit selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen. Vom Automobil- und Luftfahrzeugbau bis hin zu Vorrichtungen und Werkzeugen für die Elektronikhandhabung und -montage ist das xPRO9400-FR-Harz die ultimative Lösung für anspruchsvolle 3D-Druckanwendungen.

Aushärtungs-, Wasch-, und Sinterungeigenschaften
Waschzeit	-
Aushärtungszeit	-
Aushärtungstemperatur	- ºC

Allgemeine Informationen
Hersteller	Nexa 3D
Material	Photopolymer
Format	1 kg
Technologie	LED / LCD
Wellenlänge	- nm
Viskosität	(ASTM D7867) (@ 25 ºC) 830 cP / (@ 30 ºC) 490 cP
Dichte (fest)	(ASTM D792) 1.32 g/cm³
Dichte (flüssig)	(ASTM D4052-18a) 1.21 g/cm³

Druckeigenschaften
Höhe der Schicht	- µm
Belichtungszeit der Schicht	-
Kühlzeit der Schicht	-
Hebehöhe	- mm
Freilegung der unteren Schichten	-
Anzahl der unteren Schichten	-

Elektrische Eigenschaften
Volumetrischer Widerstand	(DIN EN 62631-3-1) 2.20E+16 Ω·cm
Elektrischer Oberflächenwiderstand	(DIN EN 62631-3-2) 4.50E+16 Ω
Vergleichender Tracking-Index	(DIN EN 60112) 600 V
Elektrischer Widerstand	(DIN EN 60243-1) 31 kV/mm

Mechanische Eigenschaften
Izod-Schlagzähigkeit	- KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit	(ISO179-1) 0.9 KJ/m²
Dehnung bei Bruch	(ASTM D638) 3.1 %
Zugfestigkeit	(ASTM D638) 71 MPa
Zugmodul	(ASTM D638) 3470 MPa
Biegefestigkeit	(ASTM D790) 115 MPa
Biegemodul	(ASTM D790) 3400 MPa
Oberflächenhärte	(ASTM D2240) Shore 88 D

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	174 ºC
Klassifizierung der Entflammbarkeit	(UL94) 2 mm: V0; 1.5 mm: V1 / (DIN EN 45545-2) R22 H1 (2 mm, 2.5 mm); R23/24 HL2 (2 mm, 2.5 mm)
Glasübergangstemperatur	(ASTM D4065) 175 ºC
Wärmeumlenkungstemperatur	(ASTM D648) @ 0.45 MPa: >174 ºC; @ 1.82 MPa: 69 ºC
Wärmedehnungskoeffizient	(ASTM E831) (-40 ºC - 0 ºC) 49 µm/(m·K) / (0 ºC - 50 ºC) 81 µm/(m·K) / (50 ºC - 100 ºC) 137 µm/(m·K) / (100 ºC - 150 ºC) 111 µm/(m·K)

Spezifische Eigenschaften
Maximale Wasseraufnahme	(ASTM D570) (24hr) 0.65 % / (>1500hrs) >5%

Andere
HS Code	2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung)	- M

Um Kristallisation und Verfestigung während längerer Lagerzeiten, insbesondere in kälteren Umgebungen, zu vermeiden, ist es erforderlich, die Nexa3D xPRO9400-FR Harz vor dem Drucken für 5 Stunden bei 40 ºC vorzuwärmen. 3D-gedruckte Teile mit dem Nexa 3D xPRO9400-FR Harz erreichen ihre spezifischen Eigenschaften erst nach einer Nachbehandlung durch Waschen und Aushärten. Falls zutreffend, müssen die Stützstrukturen vor dem Aushärten entfernt und das Teil gewaschen werden. Nexa3D empfiehlt die Verwendung von xClean (max. 2 Minuten) gefolgt von IPA-Alkohol (max. 5 Minuten).

Nach dem Waschen müssen die 3D-gedruckten Teile mit dem xPRO9400-FR Harz getrocknet und anschließend ausgehärtet werden, entweder mit Hilfe einer LED-Lampe oder einer Lampe mit breitem Spektrum, oder in der Nexa 3D Wash+Cure Station, die speziell für das Waschen und Aushärten von Teilen entwickelt wurde, die auf dem XiP 3D-Drucker gedruckt wurden. Die empfohlenen Wasch-, Trocken- und Aushärtezeiten können auf der Website des Herstellers für jedes Nexa 3D-Harz eingesehen werden. Nach dem Post-Aushärten können die mit dem xPRO9400-FR Harz gedruckten Teile einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden. Die Anweisungen finden Sie im Technischen Datenblatt des Produkts im Download-Bereich.

Beim Umgang mit 3D-Druckharzen müssen bestimmte Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Der Benutzer muss sicherstellen, dass der Arbeitsbereich ausreichend belüftet ist und dass Schutzbrille, Handschuhe und Schutzkleidung jederzeit getragen werden. Das xPRO9400-FR Harz sollte in einem fest verschlossenen Behälter/Harzwanne aufbewahrt werden, um eine Harzverschlechterung durch UV-Exposition zu vermeiden. Der Behälter/Wanne sollte an einem kühlen, gut belüfteten Ort fern von Hitze, Funken und offenen Flammen aufbewahrt werden.

Weitere Informationen zum Drucken und Nachbearbeiten der Nexa 3D-Harze finden Sie hier.