Display Nav Left

Sprache:

Vergleichen

Sie müssen angemeldet sein, um Ihre Wunschliste verwalten zu können.

BASF Ultracur3D ST45

Ref.: BASF-ST45

96,00 €

zzgl. MwSt.

Format

Typ des Harzes

Mengenrabatt

Menge	Rabatt	Preis
10	10% 10%	86,40 € 86,40 €
25	15% 15%	81,60 € 81,60 €

Menge

Auf Lager 8 Einheiten sofort lieferbar.
Einheiten verfügbar für den Versand in 5 - 8 Tagen Lieferbar innerhalb von 5 - 8 Tagen

Produkt mit diesen Eigenschaften vorübergehend nicht auf Lager. Wählen Sie eine andere Kombination.

Verfügbarkeitshinweis:

Ungefähre Lieferung: Montag 12 Mai

Verfügbar

Kehrt zurück

Nach Informationen fragen

Ultracur ST45 ist ein vielseitiges reaktives Urethan-Photopolymer aus dem Tough Harz Portfolio von BASF (Forward AM), bekannt für seine außergewöhnliche Zähigkeit und schnellen Verarbeitungsmöglichkeiten. Erhältlich in drei Formulierungen: ST45 (transparent), ST45M (transparent) und ST45B (schwarz), bietet dieses Harz eine herausragende Kombination aus hoher Festigkeit, langfristiger Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Ultracur ST45 wurde für den 3D-Druck von Hochleistungs-Funktionsteilen entwickelt und ist besonders effektiv für Anwendungen, die hohe Genauigkeit und mechanische Festigkeit erfordern.

Mit ST45-Harz im 3D-Druck hergestelltes Teil

Bild 1: Mit ST45-Harz im 3D-Druck hergestelltes Teil. Quelle: BASF (Forward AM).

Die Materialeigenschaften von Ultracur ST45 unterstreichen seine Eignung für anspruchsvolle Anwendungen. Mit einem Young'schen Modulus von 2300 MPa und einer Zugfestigkeit von 60 MPa wurde dieses Harz für eine hervorragende Steifigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Es verfügt außerdem über eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 73 °C, sodass es auch bei erhöhten Temperaturen seine Leistung beibehält. Zusätzlich bietet ST45 mit einer Shore-Härte von 80 D die Zähigkeit, die für eine Vielzahl von Anwendungen erforderlich ist, einschließlich Gehäuse, hochpräzisen Prototypen, kundenspezifischen Geräten und Werkzeugen, Orthesen, kieferorthopädischen Geräten und Formen.

Mit ST45 B-Harz im 3D-Druck hergestelltes Teil

Bild 2: Mit ST45 B-Harz im 3D-Druck hergestelltes Teil. Quelle: BASF (Forward AM).

Ultracur ST45 ist mit einer Vielzahl von 3D-Drucktechnologien für Harze wie SLA, LCD und DLP kompatibel und lässt sich problemlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass Benutzer hochwertige Ergebnisse in verschiedenen Projekten erzielen können, sei es beim schnellen Prototyping oder bei der Herstellung komplexer, hochleistungsfähiger Teile. Hersteller profitieren von den optimierten Prozessen, die ST45 bietet, und ermöglichen eine effiziente Produktion von haltbaren Komponenten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Mit ST45 M-Harz im 3D-Druck hergestelltes Teil

Bild 3: Mit ST45 M-Harz im 3D-Druck hergestelltes Teil. Quelle: BASF (Forward AM).

Für diejenigen, die tiefer in die Fähigkeiten von Ultracur ST45 eintauchen möchten, sind detaillierte technische Datenblätter im Anhangsbereich verfügbar, die wesentliche Eigenschaften wie UV-Beständigkeit, industrielle Chemikalienbeständigkeit und Biokompatibilität behandeln. Das Benutzerhandbuch dient als praktische Ressource für Anleitungen zur Lagerung, zu Druckereinstellungen und Nachbearbeitungstechniken, um das Potenzial des Materials optimal auszuschöpfen. Um das Benutzererlebnis weiter zu verbessern, unterstützt der Einstellungs-Navigator von BASF bei der Identifizierung von geeigneten Druckereinstellungen für bestimmte Geräte, um optimale Druckergebnisse zu erzielen und die Effektivität des ST45-Harzes in verschiedenen Anwendungen zu nutzen.

Allgemeine Informationen
Hersteller	BASF
Material	Urethan-Acrylat-Oligomere
Format	1 kg / 5 kg / 10 kg
Technologie	SLA / LED-LCD / DLP
Wellenlänge	385 / 405 nm
Viskosität	@ 25 ºC: 1.2 g/cm³320 mPas / @ 30 ºC: 230 mPas
Dichte (fest)	(ASTM D792) 1.2 g/cm³
Dichte (flüssig)	(ASTM D4052-18a) 1.12 g/cm³

Elektrische Eigenschaften
Dielektrische Festigkeit	(DIN EN 60243-1) ST45B: 29 kV/mm

Druckeigenschaften
Höhe der Schicht	- µm
Belichtungszeit der Schicht	-
Kühlzeit der Schicht	-
Freilegung der unteren Schichten	-
Anzahl der unteren Schichten	-

Mechanische Eigenschaften
Izod-Schlagzähigkeit	- KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit	(ISO 179 @ 23 ºC) (ST45) 1.3 kJ/m² / (ST45B) 2.6 kJ/m² / (ST45M) 2.7 KJ/m²
Dehnung bei Bruch	(ASTM D412C) (ST45) 25 % / (ST45B) 21 % / (ST45M) 20 %
Zugfestigkeit	(ASTM D412C) (ST45) 60 MPa / (ST45B) 53 MPa / (ST45M) 58 MPa
Zugmodul	(ASTM D638) (ST45) 2300 MPa / (ST45B) 2000 MPa / (ST45M) 2300 MPa
Biegefestigkeit	(ASTM D790) (ST45) 110 MPa / (ST45B) 95 MPa / (ST45M) 100 MPa
Biegemodul	(ASTM D790) (ST45) 2400 MPa / (ST45B) 2100 MPa / (ST45M) 2200 MPa
Oberflächenhärte	(ASTM D2240) Shore 80 D

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	(ASTM D648) (ST45) 73 ºC / (ST45B) 63 ºC / (ST45M) 67 ºC
Klassifizierung der Entflammbarkeit	(UL 94, 1.5 mm) HB

Spezifische Eigenschaften
Maximale Wasseraufnahme	(ASTM D570) > 5%

Aushärtungs-, Wasch-, und Sinterungeigenschaften
Waschzeit	-
Aushärtungszeit	-
Aushärtungstemperatur	- ºC

Andere
HS Code	2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung)	12 M

Die Ultracur3D-Harze von BASF weisen eine hohe Lichtempfindlichkeit auf, daher sollten sie immer in ihrem geschlossenen Behälter und fern von Licht gelagert werden.

Vor dem Start eines Drucks muss das Harz gut geschüttelt und, wenn möglich, unter Vakuum gebracht werden, um Blasen zu entfernen, die sich möglicherweise gebildet haben.

Nach dem Drucken muss die Reinigung der Teile mit Isopropylalkohol erfolgen. Es wird empfohlen, die Teile in einen Behälter mit Isopropylalkohol zu tauchen und diesen Behälter für 4 Minuten in ein Ultraschallreinigungsgerät zu stellen. Es ist ratsam, das Teil nicht über längere Zeit zu tauchen, um Verformungen und Erweichungen zu vermeiden.

Nach der Reinigung sollten die Teile 30 Minuten bei 40 ºC trocknen. Nach dem Trocknen sollten die mit BASF Ultracur3D-Harzen gedruckten Teile aushärten, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Die Aushärtungsbedingungen hängen von den Eigenschaften des verwendeten Druckers und der Aushärteausrüstung ab.