Powder Handling Station v2

Sinterit ist ein polnisches Unternehmen, das als Pionier des Desktop-SLS-Drucks bekannt ist. Sie bieten jedoch nicht nur die günstigsten SLS-3D-Drucker auf dem Markt an, sondern auch ein komplettes Ökosystem von Peripheriegeräten, die den gesamten Arbeitsablauf erleichtern, von der Druckvorbereitung bis zur Nachbearbeitung der Teile.

Die Sinterit Powder Handling Station v2 verfügt über einen größeren Pulverbehälter mit bis zu 20 Litern Fassungsvermögen sowie eine neue Bedienoberfläche, die den Arbeitsablauf vereinfacht.

Video 1: Betrieb der Sinterit-Pulver-Handling-Station. Quelle: Sinterit.

Die Sinterit Powder Handling Station v2 ist ein Gerät, das sowohl mit Sinterit SLS 3D-Druckern als auch mit den übrigen Peripheriegeräten der Marke integriert werden kann. Es handelt sich dabei um eine Pulverhandhabungsstation, die an den ATEX-Sauger angeschlossen wird und es ermöglicht, den Drucker auf der einen Seite und die Sandblaster SLS-Kabine auf der anderen Seite zu platzieren.

Bild 1: Pulverhandlingstation v2 mit Lisa X und Peripheriegeräten. Quelle: Sinterit

Der PHS v2 verfügt über ein internes Sieb- und Auffrischungssystem mit einem Fassungsvermögen von bis zu 20 Litern Pulver, einen Bereich zur Aufbewahrung der Dedicated Powder Tools-Komponenten und drei getrennte Arbeitsbereiche: einen für die Reinigung des Druckers und des Arbeitsbereichs, einen für das Auspacken und die Pulverrückgewinnung und einen für die Nachbearbeitung der Teile.

Abbildung 2: Vollständiges Sinterit-System. Quelle: Sinterit

Dank der Pulver-Handling-Station reduziert sich der gesamte Arbeitsablauf auf 5 komfortable Schritte, die an einem Ort durchgeführt werden können:

1. Erste Nachbearbeitung

Nach Beendigung des Druckvorgangs wird der Pulverblock direkt auf die Oberfläche des PHS übertragen, wo das überschüssige Pulver durch ein Gitter fällt, wo es dank der Integration des ATEX-Saugers und des Zyklonabscheiders abgeschieden und in einem Behälter gesammelt wird.

Bild 3: Stufe 1 des PHS-Workflows. Quelle: Sinterit

2. Teilereinigung und Pulverentfernung

Nachdem die Teile aus dem Pulverblock entnommen wurden, werden sie in den Reinigungsbereich gebracht, wo sie mit Hilfe des in den Dedicated Power Tools enthaltenen Zubehörs gereinigt werden. Das von der Oberfläche der Teile entfernte Pulver wird durch ein feines Gitter zurückgewonnen und in demselben Behälter gesammelt, in dem auch das vom Druckstock zurückgewonnene Pulver gesammelt wurde.

Bild 4: Stufe 2 des PHS-Workflows. Quelle: Sinterit

3. Endreinigung und Sandstrahlen der Teile.

Nach der Reinigung können die Werkstücke auf dem Sandblaster oder Sandblaster XL für ein perfektes Finish gestrahlt werden. Dank des eingebauten Ständers können sowohl der Sandblaster als auch der Sandblaster XL neben der Arbeitsfläche positioniert werden, wodurch der Bewegungsaufwand minimiert wird.

Bild 5: Stufe 3 des PHS-Workflows. Quelle: Sinterit

4. Reinigen des Druckers und des Arbeitsbereichs.

Sobald die Teile fertig sind, können der Drucker und die Oberfläche des PHS dank des integrierten Schlauchs mit austauschbaren Düsen gereinigt werden. Dadurch kann der ATEX-Sauger an einem Ort fixiert bleiben. Das gesamte Pulver, das bei der Reinigung anfällt, wird gesammelt und abgeschieden, zusammen mit dem Pulver, das bei der Reinigung der Teile anfällt.

Bild 6: Stufe 4 des PHS-Workflows. Quelle: Sinterit

5. Sichten und Auffrischen des Pulvers

Schließlich wird das gesamte zurückgewonnene Pulver zusammen mit der erforderlichen Menge an Soda in die integrierte Siebeinheit gegeben, um das für den nächsten Druck fertige Pulver zu erhalten.

Bild 7: Stufe 5 des PHS-Workflows. Quelle: Sinterit

Die neue Pulverhandhabungsstation v2 erhöht die Kapazität der Pulverhandhabung auf 20 Liter, um die Kompatibilität mit den Druckern Lisa X und NILS480 zu verbessern, und enthält ein neues Schnittstellenpanel für einen verbesserten Arbeitsablauf und die Steuerung des ATEX-Saugers und des Sandstrahlers.