Powder Handling Station v2

Sinterit es una compañía polaca reconocida por ser pioneros en la impresión SLS de escritorio. Sin embargo, no se limitan a ofrecer las impresoras 3D SLS más asequibles del mercado, sino que además ofrecen un completo ecosistema de periféricos dedicados a facilitar todo el flujo de trabajo, desde la preparación de la impresión hasta el postprocesado de las piezas.

El sistema de gestión de polvo Sinterit Powder Handling Station v2 incluye un mayor depósito de polvo de hasta 20 L, así como un nuevo interfaz de operación que simplifica el flujo de trabajo.

Vídeo 1: Funcionamiento de Sinterit Powder Handling Station. Fuente: Sinterit.

Sinterit Powder Handling Station v2 es un dispositivo diseñado para integrarse tanto con las impresoras 3D SLS de Sinterit, como con el resto de periféricos de la marca. Se trata de una estación de gestión de polvo que se conecta a la aspiradora ATEX y permite colocar la impresora en un lateral y la cabina Sandblaster SLS en el otro.

Imagen 1: Powder Handling Station v2 con Lisa X y periféricos. Fuente: Sinterit

El PHS v2 cuenta con un sistema de tamizado y refresco en su interior con capacidad de hasta 20 litros de polvo, una zona para mantener ordenados los componentes del Dedicated Powder Tools y tres zonas de trabajo diferenciadas: una dedicada a la limpieza de la impresora y el espacio de trabajo, una dedicada al desempaquetado y recuperación de polvo y una dedicada al postprocesado de las piezas

Imagen 2: Sistema completo de Sinterit. Fuente: Sinterit

Gracias a la Powder Handling Station, todo el flujo de trabajo se reduce a 5 cómodos pasos que se pueden realizar en un mismo lugar:

1. Postprocesado inicial

Una vez finalizada la impresión, el bloque de polvo se traslada directamente a la superficie de la PHS v2, donde el exceso de polvo cae a través de una rejilla donde, gracias a la integración de la aspiradora ATEX y del separador ciclónico, es separado y recogido en un contenedor.

Imagen 3: Etapa 1 del flujo de trabajo con PHS v2. Fuente: Sinterit

2. Limpieza de la pieza y eliminación del polvo

Una vez recuperadas las piezas del bloque de polvo, se pasan a la zona de limpieza, donde se limpian con la ayuda de los accesorios incluidos en el Dedicated Power Tools. El polvo retirado de la superficie de las piezas se recupera a través de una rejilla fina y se recoge en el mismo contenedor donde se recogió el polvo recuperado del bloque de impresión.

Imagen 4: Etapa 2 del flujo de trabajo con PHS v2. Fuente: Sinterit

3. Limpieza final y chorreado de las piezas.

Tras limpiar las piezas, estás se pueden chorrear en la Sandblaster o en la Sandblaster SLS para conseguir un acabado perfecto. Gracias al soporte incorporado, tanto la Sandblaster como la Sandblaster SLS pueden colocarse a continuación de la superficie de trabajo, minimizando los desplazamientos.

Imagen 5: Etapa 3 del flujo de trabajo con PHS v2. Fuente: Sinterit

4. Limpieza de la impresora y del espacio de trabajo.

Una vez listas las piezas, se puede limpiar la impresora y la superficie de la PHS v2 gracias a la manguera con boquillas intercambiables integrada. Gracias a esto la aspiradora ATEX puede permanecer fija en un único lugar. Todo el polvo recuperado de la limpieza se recoge y separa, uniéndose al recuperado de la limpieza de las piezas.

Imagen 6: Etapa 4 del flujo de trabajo con PHS v2. Fuente: Sinterit

5. Tamizado y refresco del polvo

Finalmente, todo el polvo recuperado, junto con la cantidad necesaria de refresco, se añaden a la unidad integrada de tamizado obteniendo así el polvo listo para la siguiente impresión.

Imagen 7: Etapa 5 del flujo de trabajo con PHS v2. Fuente: Sinterit

El nuevo Powder Handling Station v2 aumenta la capacidad de gestión de polvo hasta los 20 L para mejorar la compatibilidad con las impresoras Lisa X y NILS480, además de incorporar un nuevo panel de interfaz que mejora el flujo de trabajo y permite controlar el aspirador ATEX y el Sandblaster.