BASF Ultrasint TPU 88A

Ultrasint TPU 88A

Ultrasint TPU 88A ist ein hochverarbeitbares 3D-Druckpulver von BASF, das mit vielen auf dem Markt befindlichen Open-Source-SLS-3D-Druckern kompatibel ist, wie z.B.:

• Die P1000 / P100X 3D-Drucker von Prodways (Open-Parameter-Kit erforderlich).
• Die P1xx und P3xx / P7xx 3D-Drucker von EOS (Open-Parameter-Kit erforderlich).
• Die Sinterstations / Vanguard / sPro 60 3D-Drucker von 3D Systems.
• Der 3D-Drucker MfgPro230 xS von XYZprinting.
• Die 3D-Drucker HT403P / HT/ST25xP und SS403P / eForm von Farsoon.

Der 3D-Druck mit dem Ultrasint TPU 88A-Pulver gewährleistet die Herstellung von Teilen mit hoher Flexibilität (Shore 88 A), hervorragender Stoßdämpfung, großer Energierückgabe sowie ausgezeichneter Oberflächenqualität und hohem Detailgrad.

Bild 1: Mit dem Ultrasint TPU 88A-Pulver 3D-gedruckte Rohre. Quelle: BASF.

Ein weiterer Vorteil der Arbeit mit diesem Material ist, dass über 80 % des Pulvers wiederverwendet werden können, was zu enormen Materialeinsparungen, Effizienz und Rentabilität führt. Darüber hinaus lässt sich Ultrasint TPU 88A sehr einfach und stabil auf allen PBF-Anlagen (Powder Bed Fusion) verarbeiten, mit geringen bis keinen Rauchemissionen während des Drucks.

Gitterstrukturen

Die Möglichkeit, mit dem Ultrasint TPU 88A-Pulver Gitterstrukturen zu erzeugen, erschließt das Potenzial von Hochleistungsmaterialien für jede Anwendung. Mit Hilfe von Ultrasim Virtual Engineering & Simulation können maßgeschneiderte Gitterstrukturen mit spezifischen mechanischen Eigenschaften oder für präzise Leistungen wie Dämpfung, Energieabsorption, schaumstoffähnliches Verhalten oder Energierückgabe entwickelt werden.

Bild 2: Hochwertige Gitterstrukturen können mit dem Ultrasint TPU 88A Pulver 3D-gedruckt werden. Quelle: BASF.

Durch das Einbringen von inneren Gittern (oder dünneren Wänden/Hohlräumen) in das Design lassen sich auch weichere Teile mit geringerem Gewicht und niedrigeren Produktionskosten erzielen. Das Gitterdesign mit dem Ultrasint TPU 88A Pulver kann mit Hilfe der Ultrasim 3D Lattice Engine durchgeführt werden.

Nachbearbeitung

Teile, die mit dem Ultrasint TPU 88A Pulver 3D gedruckt wurden, haben eine stabile weiße Farbe und fühlen sich pudrig an. Während diese Oberfläche für funktionale Prototypen und nicht sichtbare Teile ausreicht, müssen Teile, die für den Verbraucher bestimmt sind, möglicherweise nachbearbeitet werden. Das Ultrasint TPU 88A-Pulver lässt sich chemisch glätten, beschichten oder einfärben.

Das chemische Glätten verbessert die Materialeigenschaften und erhöht gleichzeitig die Attraktivität, Haltbarkeit, Oberflächenrauhigkeit und Gesamtqualität. Bei diesem Verfahren wird ein chemischer Dampf verwendet, der die Oberfläche des Teils glättet und ihm ein Aussehen und eine Haptik verleiht, die mit dem Spritzgießen vergleichbar sind.

Bild 3: Mit Ultrasint TPU 88A 3D-gedruckte Teile können chemisch geglättet, beschichtet oder eingefärbt werden. Quelle: BASF.

Eine mit Ultrasint TPU 88A kompatible Färbemethode ist das Auftragen einer Schicht Ultracur3D Coat F+ mit einer Schicht Ultracur3D Hardener F+ für die Haltbarkeit. Diese Beschichtung ist ein wasserbasierender 2k-Basislack, der speziell für die Beschichtung von 3D-gedruckten Teilen aus flexiblen und elastischen Materialien entwickelt wurde. Sie kann durch Sprühen oder Tauchen aufgetragen werden und verleiht den beschichteten Teilen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche ohne Verlust der Maßhaltigkeit. Die Flüssigfärbung von Teilen, die mit Ultrasint TPU 88A 3D-gedruckt wurden, stellt sicher, dass die Farbe auch alle Oberflächen der Teile erreicht, einschließlich kleiner Hohlräume, Gitter und ausgehöhlter Teile.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten

Dank seiner fortschrittlichen Eigenschaften und seiner hohen Verarbeitbarkeit eignet sich das Ultrasint TPU 88A-Pulver besonders für die Serienfertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen in Bereichen wie Automobil, Transport, Industrie, Medizin, Sport usw.

Video 1: Der 3D-Druck-Workflow mit dem Ultrasint TPU 88A-Pulver. Quelle: BASF.

Einige Anwendungen, bei denen mit dem Ultrasint TPU 88A-Pulver 3D-gedruckte Teile eine hohe Leistung erbringen würden, sind flexible Gitterstrukturen, Werkzeuge, Greifer und Rohre, Autoinnenraumkomponenten, Schuhe, Sportschutzausrüstung sowie Orthopädie (Ultrasint TPU 88A ist sicher für den Kontakt mit der Haut, wie Zytotoxizitätstests, In-vitro-Hautreizungstests und In-vivo-Sensibilisierungstests zeigen).

Bild 4: Anwendungsfälle für Ultrasint TPU 88A. Quelle: BASF.

Einige großartige Beispiele für die Anwendung von TPU 88A in der Praxis sind sehr flexible und dennoch voll funktionsfähige Innenraumteile für ein Citroën-Konzeptfahrzeug oder ein hochgradig individualisierter Schuhleisten. Im ersten Fall wurden die Teile zusätzlich mit dem Ultracur3D Coat F+ beschichtet.