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WASP CUBO HDP - Stampante a Pellet

Ref.: WASP-CUBO

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Pezzi di ricambio

La WASP CUBO HDP è la stampante 3D di grande formato che stavi cercando: area di stampa di 1200 x 1200 x 1200 mm, ideale per design, arredamento, arte e industria. Lavora con materiali riciclati e misti, unendo sostenibilità e versatilità in un unico dispositivo.

Stampa 3D sostenibile e innovativa

Prodotta in Italia, la CUBO HDP integra anni di tecnologia in una macchina compatta e pronta all’uso. Con il sistema opzionale RIGENERA, è possibile stampare direttamente da materie plastiche riciclate triturate, inclusi i frammenti che gli estrusori tradizionali non riescono a processare. Meno sprechi, più efficienza.

Video 1: Il sistema RIGENERA è compatibile con la CUBO HDP. Fonte: WASP

Precisione e affidabilità industriale

Il volume di costruzione chiuso garantisce stabilità termica e sicurezza. I motori brushless e il sensore di livellamento automatico assicurano precisione, velocità e funzionamento silenzioso. Ogni pezzo risulta perfetto, anche su grandi formati.

Controllo totale e utilizzo semplice

Con il pannello di controllo integrato e lo slicer incorporato non serve un PC esterno. Il sistema di alimentazione automatica e il meccanismo di bloccaggio del piano evitano deformazioni. In opzione, il FIRECAP offre controllo termico localizzato, migliorando adesione e finitura dei polimeri tecnici.

Il design della CUBO HDP garantisce stabilità termica durante la stampa con pellet

Foto 1: Il design garantisce stabilità termica durante tutto il processo di stampa. Fonte: WASP

Compatibile con molti materiali

Stampa con PLA, PETG, ABS riciclati e compositi speciali come PLA wood, ASA e TPU. Anche i microplastiche vengono riutilizzate grazie al sistema di ricircolo della polvere. Massima libertà di scelta, con supporto tecnico e manutenzione garantita.

La CUBO HDP consente di stampare con più materiali

Foto 2: Permette la stampa con più materiali. Fonte: WASP

La soluzione definitiva per la stampa industriale

La WASP CUBO HDP unisce innovazione, sostenibilità e tecnologia avanzata. La stampa in grande formato e la compatibilità con materiali riciclati la rendono lo strumento ideale per trasformare la creatività in produzione industriale di alto livello.

La CUBO HDP si distingue per la capacità di lavorare con materiali riciclati e misti

Foto 3: La CUBO HDP si distingue per la versatilità con materiali riciclati. Fonte: WASP

Informazioni generali
Produttore	WASP
Tecnologia	FGF

Proprietà della stampante
Volume di stampa	1200 x 1200 x 1200 mm
Numero di estrusori	1
Diametro dell'ugello	[Standard] 5 mm \| [Optional] 1 mm, 2 mm, 3 mm, 8 mm
Tipo di display	Tattile
Filtro dell'aria	✓
Capacità del serbatoio del materiale	External (Direct connection to the dryer or the bag)

Software e connettività
Software	Simplify3d \| Slic3r \| Orcaslicer \| WASPslicer \| Superslicer \| Cura
File supportati	.stl, .obj, .gcode
Connettività	WiFi \| LAN \| USB

Proprietà di stampa
Temperatura massima di estrusione	300 ºC
Temperatura ambiente di funzionamento	15 - 30 ºC
Velocità massima di stampa	100 mm/s

Proprietà elettriche
Entrata	220/240V 50/60Hz

Dimensioni e peso
Dimensioni	2000 x 2000 x 2000 mm
Peso	400 Kg
Dimensioni dell'imballaggio	2200 x 2200 x 2200 mm
Peso dell'imballaggio	800 Kg

Altre
HS Code	8477.5900

– Verificare che il volume di stampa (1200 × 1200 × 1200 mm) sia libero da ostruzioni e che la macchina sia posizionata su una superficie piana e stabile.

– Utilizzare pellet con diametro compreso tra Ø 2 mm e Ø 6 mm, oppure plastica triturata mediante il sistema RIGENERA quando si utilizza materiale riciclato.

– Assicurarsi che la camera di stampa sia chiusa per garantire la coerenza termica, soprattutto durante la lavorazione di materiali tecnici o riciclati.

– Mantenere attivo il sistema di alimentazione automatica con sensore capacitivo per evitare arresti imprevisti dovuti alla mancanza di materiale.

– Eseguire regolarmente la pulizia del serbatoio dei pellet, dell’estrusore e del percorso del materiale per eliminare eventuali ostruzioni e garantire un flusso di materiale costante.

– Verificare che l’ambiente di lavoro sia compreso tra circa 15 °C e 30 °C per garantire la stabilità del processo.