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CarbonX PEI 9085+CF

Ref.: 3DXTECH-CARBONX-PEI-9085-CF-BLACK-175-500

195,00 €

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CarbonX PEI 9085+CF von 3DXTECH ist ein hochleistungsfähiges 3D-Druck-Filament für fortgeschrittene Ingenieuranwendungen. Es wurde für Projekte entwickelt, die höchste Hitzebeständigkeit, außergewöhnliche Steifigkeit und überlegene Maßhaltigkeit erfordern. Dieses Filament kombiniert FAA-zertifiziertes Ultem 9085 Harz mit hochmoduligen Kohlefaserverstärkungen und ist ideal für die Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und industrielle Fertigung, in denen Sicherheit, Festigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Video 1: Einführung in das Material Ultem 9085. Quelle: 3DXTECH

Hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften

CarbonX PEI 9085+CF verfügt über eine Glasübergangstemperatur von 186 °C und eine Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 165 °C, die selbst unter extremen Bedingungen zuverlässige Leistung gewährleistet. Die Zugabe von 15 % Kohlefaser erhöht Steifigkeit und strukturelle Festigkeit deutlich und liefert 3D-gedruckte Teile mit herausragender Maßhaltigkeit und minimaler Verformung oder Schrumpfung bei Temperaturschwankungen.

Chemische Beständigkeit und industrielle Normen

Dieses Hochleistungsfilament bietet Widerstand gegen Automobilflüssigkeiten, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen und ist damit ideal für funktionale Prototypen, hochbelastete Teile und kritische Industriebestandteile. Die Ultem 9085 Harzbasis sorgt für eingebaute Flammwidrigkeit und erfüllt die Standards FST (Flame/Smoke/Toxicity), FAR 25.853 und OSU 65/65, was Sicherheit und Zuverlässigkeit für 3D-Druckprojekte auf Luft- und Raumfahrtniveau garantiert.

Zertifizierte Qualität und ISO-Garantie

Die Herstellung von CARBONX PEI 9085+CF ist durch ISO 9001:2015-Zertifizierung abgesichert, die strenge Qualitätskontrolle und Chargenkonsistenz garantiert. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jede Rolle den höchsten internationalen Qualitätsmanagement-Standards entspricht und sowohl Druckbarkeit als auch Endleistung der Teile optimiert.

Eigenschaften des CARBONX PEI 9085+CF Filaments

Foto 1: Eigenschaften des CARBONX PEI 9085+CF Filaments. Quelle: 3DXTECH

Industrielle und Luft- und Raumfahrt-Anwendungen

CARBONX PEI 9085+CF ist das Filament der Wahl für fortgeschrittene Ingenieurprojekte und bietet höchste Leistungsfähigkeit beim 3D-Druck von Strukturteilen, Flugzeugkomponenten und funktionalen Prototypen. Die exklusive Formulierung ermöglicht präzise, langlebige und zuverlässige Drucke und macht jedes Projekt zu einer sicheren Investition für Unternehmen, die Premium-Luft- und Raumfahrtmaterialien für 3D-Druck mit maximaler Zuverlässigkeit suchen.

Fazit: Maximale Leistung und Zuverlässigkeit

Mit CARBONX PEI 9085+CF erreichen gedruckte Teile das perfekte Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Maßhaltigkeit und chemischer Beständigkeit und erfüllen die strengsten Standards der Luft- und Raumfahrt sowie der fortgeschrittenen Ingenieurtechnik. Dieses Filament ist die ideale Wahl für 3D-Druck-Profis, Ingenieure und Hersteller, die hochleistungsfähige Materialien für kritische Anwendungen benötigen.

Gedrucktes Teil mit CARBONX PEI 9085+CF Filament

Foto 2: Gedrucktes Teil mit dem CARBONX PEI 9085+CF Filament. Quelle: 3DXTECH

Allgemeine Informationen
Material	PEI CF
Format	500 g
Dichte	(ISO 1183) 1.39 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75
Länge des Filaments	149.6 m

Elektrische Eigenschaften
Elektrischer Oberflächenwiderstand	(ASTM D257) >10⁹ Ohm/sq

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	365-390 ºC
Basis-/Betttemperatur	140-160 ºC
Empfohlener Düsendurchmesser	Minimum 0.4 mm

Mechanische Eigenschaften
Dehnung bei Bruch	(ISO 527) 2 %
Zugfestigkeit	(ISO 527) 93 MPa
Zugmodul	(ISO 527) 8600 MPa
Biegefestigkeit	(ISO 178) 120 MPa
Biegemodul	(ISO 178) 8450 MPa

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	(ISO 75 @0.45) 165 ºC

Andere
HS Code	3916.9

Für maximale Leistung im industriellen 3D-Druck wird eine Extrusionstemperatur zwischen 365 °C und 390 °C sowie eine Heizbetttemperatur zwischen 140 °C und 160 °C empfohlen, um eine optimale Materialverschmelzung zu gewährleisten und Warping zu reduzieren.

Die Verwendung einer beheizten Kammer ist unerlässlich, um die Maßhaltigkeit zu verbessern und interne Spannungen zu minimieren. Aufgrund der abrasiven Eigenschaften der Kohlefaser sollte eine gehärtete Stahldüse mit einem Mindestdurchmesser von 0,4 mm verwendet und mit einer Schichthöhe von 0,25 mm oder höher gearbeitet werden, um einen konstanten Materialfluss sicherzustellen.

Vor dem Druck wird empfohlen, das Filament zu trocknen bei 65 °C für 4 Stunden oder für eine intensive Trocknung bei 120 °C für 4 Stunden, um optimale mechanische Eigenschaften und Haftung zu gewährleisten.