Résine FLX-300 - AmeraLabs

conseils d’impression

pour imprimer correctement avec la résine flexible flx-300 d’ameralabs, il est recommandé de chauffer le matériau à au moins 25 °c avant de commencer, afin d’améliorer sa fluidité pendant l’impression. le plateau d’impression doit être correctement nivelé, et lors d’une première utilisation, il est préférable d’imprimer une petite pièce de test. les réglages de base peuvent être consultés sur la page officielle des paramètres d’ameralabs.

concernant les supports, de meilleurs résultats sont obtenus avec des colonnes de 1,5 à 2 mm d’épaisseur et des pointes de 0,4 à 0,5 mm. il est préférable de maintenir un espacement réduit entre les supports, autour de 2 mm, et d’éviter les supports de type « arbre », en renforçant les colonnes avec des croisillons. il est recommandé d’utiliser des rafts dont l’épaisseur correspond à la somme des couches inférieures et de transition.

lors du mouvement de l’axe z, la résine nécessite des vitesses de levage lentes : environ 45 mm/min pour les couches inférieures et entre 45 et 75 mm/min pour les autres. il est également conseillé d’ajouter un temps d’attente relativement long avant la polymérisation, de 2 à 10 secondes, en particulier pour les pièces creuses ou les imprimantes grand format. il est important de noter que la flx-300 ne doit pas être utilisée avec des cuves en pdms; il est préférable d’utiliser des films fluoropolymères tels que fep, pfa ou acf.

nettoyage

la flx-300 est une résine très visqueuse, il est donc recommandé d’enlever les supports avant le nettoyage de la pièce imprimée pour faciliter l’accès de l’alcool isopropylique (ipa) à toutes les surfaces. dans une station de lavage, immergez la pièce dans l’ipa pendant un maximum de 15 minutes, puis laissez sécher à l’air libre ; répétez si nécessaire pour retirer la résine des trous, cavités ou structures en treillis. ne laissez pas les pièces immergées plus de 30 minutes, car cela pourrait altérer les propriétés du polymère. si vous utilisez un nettoyeur à ultrasons, placez la pièce dans un récipient fermé avec de l’ipa, puis placez ce récipient dans le réservoir d’eau pendant environ 5 minutes (pas plus de 15 minutes) ; il n’est pas nécessaire de chauffer. après nettoyage, laissez sécher les pièces au moins 30 minutes avant le post-traitement.

post-polymérisation

il est plus facile de retirer les supports avant la post-polymérisation, bien que celle-ci puisse être réalisée avec les supports si une meilleure précision géométrique est recherchée. le temps de post-polymérisation dépend du matériel et varie généralement de 15 minutes à 1 heure, jusqu’à ce que la surface ne soit plus collante. pour améliorer la vitesse et l’uniformité de la polymérisation, il est possible d’utiliser le vide ou des atmosphères inertes afin de réduire l’inhibition par l’oxygène. la post-polymérisation doit être effectuée immédiatement après le séchage ; une fois correctement traitées, les pièces flx-300 doivent présenter une surface non collante tout en conservant leur souplesse ainsi que leurs propriétés élastiques et de compression.

remarque : ces indications constituent de bonnes pratiques générales basées sur les spécifications connues de la flx-300. ajustez les paramètres selon votre imprimante, la taille de la pièce et les conditions environnementales.