In Anlehnung an den vorangegangenen Artikel, in dem wir PETG und PLA verglichen haben, sind hier die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen PETG, ABS und ASA aufgeführt.
PETG und ABS gehören zur Gruppe der am meisten verbrauchten Materialien im FDM / FFF 3D-Druckbereich, ersteres wegen seiner Ausgewogenheit zwischen Festigkeit und einfacher Druckbarkeit und letzteres wegen seiner breiten Verwendung in der industriellen Welt seit Jahren. ASA zieht immer mehr Verbraucher an, vor allem solche, die eine hohe mechanische und Umweltbeständigkeit benötigen.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist der Kunststoff schlechthin in der Welt der Industrie, wenn es um die Herstellung von Gehäusen oder Außenteilen aller Art geht, die in der Regel auf ständige Handhabung ausgerichtet sind. ABS bietet Härte, Beständigkeit gegen bestimmte chemische Elemente, Steifigkeit und Stabilität bei einer hohen Temperatur (100ºC). Ein weiterer Vorteil dieses technischen Kunststoffs ist, dass er lackiert oder mit einer dünnen Metallschicht überzogen werden kann. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist als weiterentwickeltes ABS bekannt, das eine hohe Witterungsbeständigkeit aufweist, ohne dass eine Lackierung oder Oberflächenbehandlung erforderlich ist.
PETG und ABS sind 3D-Druckmaterialien mit guten mechanischen Eigenschaften, die eine gewisse Ähnlichkeit aufweisen. Beide Materialien haben eine gute Beständigkeit gegen Stöße, aber der Copolyester hat eine größere Elastizität, die Energie nach der Verformung wiederherstellt. Andererseits erhält man mit ABS Teile mit größerer Härte und Steifigkeit, da PETG eine gewisse Elastizität aufweist. Ein Vorteil von ABS ist seine Fähigkeit, ohne Verformung bearbeitet zu werden, was bei herkömmlichen 3D-Druckmaterialien ungewöhnlich ist. Diese Eigenschaft wird zu einem großen Teil durch die hohe Glasübergangstemperatur (Tg= 100 ºC, siehe die Werte aller Materialien in der folgenden Tabelle) und die Stabilität des Materials selbst erreicht. Wenn Teile für den Außenbereich oder für den Kontakt mit chemischen Flüssigkeiten hergestellt werden, ist PETG beständiger gegen diese Art von Produkten, gegen die Einwirkung von Sonne, Regen und Kälte, obwohl es Lösungen wie Plastimperm F10 für die Abdichtung von Teilen aus ABS gibt. Die meisten PETG-Farben haben einen hohen Prozentsatz an Transluzenz, was in vielen Fällen positiv ist, es aber schwierig macht, immer den gleichen Farbcode zu erhalten. Bei ABS ist es dagegen problemlos möglich, den gleichen RAL- und Pantone-Farbcode zu erhalten. Beim Drucken komplexer Teile ist PETG weniger anfällig für rissartige Verformungen, was bei ABS passieren kann, insbesondere bei großen Teilen und in einem 3D-Drucker ohne beheizte Kabine, wo die Konzentration von Spannungen durch Temperaturschwankungen so groß sein kann, dass sie sich von der Basis lösen. Wenn Sie großvolumige Teile mit Stützen herstellen müssen, ist es ratsam, einen 3D-Drucker mit einer beheizten Kammer (3NTR A2) mit einem löslichen Stützmaterial zu verwenden. Für PETG gibt es wasserlösliche Trägermaterialien (Mowiflex 3D 2000), die die Herstellung komplexer Teile stark vereinfachen. ASA behält die oben erwähnten mechanischen Vorteile von ABS bei oder verbessert sie sogar noch und ergänzt sie durch eine gute Beständigkeit gegen raue Umgebungsbedingungen, was ein ideales Material für Außenteile im Automobilbereich oder Gehäuse von Elektrowerkzeugen ergibt.
Bild 1: PETG ABS ASA
Im Bereich der Druckeigenschaften benötigen die drei verglichenen Materialien ähnliche Extrusionstemperaturen (230-260 ºC), wobei PETG einen gewissen Vorteil aufweist, das mit einer kalten Basis mit Hilfe einer Art von Klebstoff (3DLac, DimaFix, Magigoo...) gedruckt werden kann, aber es ist ratsam, eine heiße Basis für große Teile zu verwenden. Bei ABS und ASA ist eine heiße Basis (90-110 ºC) unerlässlich und es ist sogar sehr günstig, die Teile in einem geschlossenen FDM / FFF 3D-Drucker herzustellen, um die Temperatur stabil zu halten. Diese Stabilität ist auch beim Abkühlen eines Teils wichtig, insbesondere bei Acrylnitrilen, da diese bei plötzlichen Temperaturänderungen zum Schrumpfen neigen. Diese haben einen weiteren Nachteil beim Drucken und das ist die Freisetzung von giftigen Dämpfen. Im Gegensatz dazu stellt PETG dieses Problem nicht dar, selbst PETG von bestimmten Herstellern, wie z. B. CPE HG100 von Fillamentum, ist FDA-zertifiziert und BPA-frei. Aufgrund der höheren Dichte von PETG (1,27 g/cm³) im Vergleich zu ABS (1,04 g/cm³) und ASA (1,07 g/cm³) ist es ratsam, den Abstand zwischen der Düse und der Basis der Konfiguration für ABS zu vergrößern. Dieser Unterschied in der Dichte (20 %) erhöht das Gewicht der mit dem Copolyester hergestellten Teile, was einen leichten Nachteil darstellt.
| ABS | ASA | PETG | |
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| Wasserbeständigkeit |  |
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| Hitzebeständigkeit | |
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| Kältebeständigkeit | |
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| UV-Beständigkeit | |
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| Chemische Beständigkeit | |
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| Bearbeitbar | |
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| FDA |  |
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Bild 2: Vergleichstabelle
Después de toda la información citada anteriormente, podemos afirmar que el ABS es un material empleado en muchos campos de la industria: cascos, carcasas de herramientas eléctricas o incluso en los bloques de LEGO. El ASA cada vez será más empleado para fabricar piezas externas como carcasas para retrovisores de coches. Y el PETG seguirá evolucionando, sobre todo para realizar prototipos y recipientes para alimentos.
