PETG vs ABS vs ASA

Seguindo o tema do artigo anterior, onde comparamos o PETG e o PLA, citamos abaixo as diferenças e semelhanças entre PETG, ABS e ASA.

PETG e ABS pertencem ao grupo dos materiais mais consumidos no setor de impressão 3D FDM / FFF, o primeiro pelo seu equilíbrio entre resistência e facilidade de impressão e o segundo pela sua grande utilização no mundo da indústria durante anos. O ASA está atraindo cada vez mais consumidores, especialmente aqueles que precisam de alta resistência mecânica e ambiental.

O ABS é o plástico por excelência no mundo da indústria quando se trata de criar caixas ou peças externas de qualquer tipo, geralmente destinadas ao manuseio constante. O ABS oferece dureza, resistência a certos elementos químicos, rigidez e estabilidade a uma temperatura elevada (100 ºC). Outra vantagem deste plástico de engenharia é que pode ser pintado ou coberto com uma fina camada de metal. O ASA (acrilato de acrilonitrilo estireno) é conhecido como um ABS avançado, muito resistente às intempéries sem a necessidade de pintura ou tratamento de superfície.

PETG e ABS são materiais de impressão 3D com boas propriedades mecânicas, com alguma semelhança. Ambos os materiais têm boa resistência ao impacto, mas o copoliéster tem maior resiliência, recuperação de energia após deformação. Por outro lado, com ABS é possível obter peças com maior dureza e rigidez, já que o PETG tem uma certa elasticidade. Uma vantagem do ABS é a capacidade de ser usinado sem deformação, o que é incomum em materiais de impressão 3D convencionais. Esta propriedade é amplamente obtida graças à alta temperatura de transição vítrea (Tg= 100 ºC, consulte os valores de todos os materiais na seguinte tabela) e à estabilidade do próprio material. Quando as peças são feitas para uso externo ou para contato com fluidos químicos, o PETG é mais resistente a este tipo de produtos, à ação do sol, chuva e frio, embora existam soluções como o Plastimperm F10 para impermeabilização de peças feitas de ABS. A maioria das cores PETG tem uma alta percentagem de translucidez, o que é positivo em muitos casos, mas torna difícil obter sempre o mesmo código de cor, enquanto que com ABS o mesmo código de cor RAL e Pantone pode ser obtido sem qualquer problema. Ao imprimir peças complexas, o PETG é menos propenso a deformações do tipo cracking, algo que pode acontecer com o ABS, especialmente em peças grandes e em uma impressora 3D sem cabine aquecida, onde a concentração de tensões devido à variação de temperatura pode ser tão grande que elas se destacam da base. Se necessitar de fabricar peças de grande volume com suportes, recomenda-se a utilização de uma impressora 3D com uma câmara aquecida (3NTR A2) com um material de suporte solúvel. Para o PETG existem materiais de suporte solúveis em água (Mowiflex 3D 2000), que simplificam muito a fabricação de peças complexas. O ASA mantém, ou mesmo aumenta, as vantagens mecânicas do ABS citadas acima e as complementa com boa resistência a ambientes adversos, proporcionando um material ideal para peças automotivas externas ou carcaças de ferramentas elétricas.

Imagem 1: PETG ABS PETG

No campo das propriedades de impressão, os três materiais a serem comparados necessitam de temperaturas de extrusão semelhantes (230-260 ºC), tendo o PETG, uma certa vantagem, que pode ser impresso com uma base fria com a ajuda de algum tipo de adesivo (3DLac, DimaFix, Magigoo...) mas é aconselhável utilizar uma base quente para peças grandes. No caso de ABS e ASA é essencial ter uma base quente (90-110 ºC) e é mesmo muito favorável para fazer as peças em uma impressora 3D FDM / FFF fechada para manter a temperatura estável. Esta estabilidade também é fundamental ao resfriar uma peça, especialmente com acrilonitrila, uma vez que elas são propensas a encolhimento com mudanças bruscas de temperatura. Estes têm outra desvantagem ao imprimir e é a libertação de fumos tóxicos. Pelo contrário, o PETG não apresenta este problema, mesmo o PETG de certos fabricantes, como o CPE HG100 de Fillamentum, são certificados pela FDA e BPA Free. Devido à maior densidade do PETG (1.27 g/cm³) em comparação com ABS (1.04 g/cm³) e o ASA (1.07 g/cm³), recomenda-se aumentar a separação entre o nozzle e a base da configuração do ABS. Esta diferença de densidade (20 %) aumentará o peso das peças feitas com copoliéster, criando uma ligeira desvantagem.

	ABS	ASA	PETG
Resistência à água
Resistência ao calor
Resistência ao frio
Resistência UV
Resistência química
Maquinável
FDA

Imagem 2: Tabela comparativa

Depois de todas as informações mencionadas acima, podemos afirmar que o ABS é um material utilizado em muitos campos da indústria: capacetes, caixas de ferramentas eléctricas ou mesmo blocos LEGO. O ASA será cada vez mais utilizada para fabricar peças externas, tais como carcaças de espelhos de automóveis. E o PETG continuará a evoluir, especialmente para prototipagem e embalagens de alimentos.

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