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The Virtual Foundry
La Virtual Foundry a développé des filaments et des pellets qui permettent d'obtenir des pièces entièrement métalliques après frittage, en conservant les propriétés naturelles des métaux eux-mêmes. La marque propose également divers accessoires et matériaux pour le frittage.
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Pionniers de l'impression 3D métallique par FDM
Virtual Foundry est une entreprise américaine formée par de grands experts du secteur du métal fondu, qui travaillent constamment depuis 2014 pour améliorer et élargir leur gamme de filaments et d'accessoires pour l'impression 3D métallique par FDM. Au fil des ans, TVF est devenu la référence ultime dans le monde de la fabrication additive. Les produits TVF sont conçus pour résoudre et simplifier les problèmes grâce à des matériaux métalliques innovants pour les imprimantes 3D FDM de tout type.
Large offre de matériaux
Une des principales limitations de la technologie d'impression 3D FDM/FFF était que seuls des matériaux polymères pouvaient être imprimés et la fabrication additive de métal était limitée à la technologie DMLS. Ensuite, Virtual Foundry a révolutionné le monde de l'impression 3D FDM avec les filaments Filamet (également disponibles en format granulé), encapsulant des matériaux tels que acier inoxydable, aluminium, cuivre, bronze, acier à outils, pyrex, titane, tungstène ou silicate de zirconium dans une bobine de filament facile à utiliser. Bien qu'il soit vrai que la technologie FDM ne peut pas fournir des pièces entièrement isotropes et sans pores, il existe une large gamme d'applications industrielles (et non industrielles) qui ne nécessitent pas ces qualités dans les pièces finales.
Processus de debinding sans produits chimiques
Après des années de recherche et développement, The Virtual Foundry a réussi à créer des filaments permettant d'obtenir des pièces entièrement métalliques grâce à un processus simplifié ne nécessitant pas de déliantage chimique. Ces filaments conservent les propriétés naturelles des métaux telles que le magnétisme, la conductivité électrique et la protection contre les radiations. L'innovation réside dans le processus de déliantage qui, bien que toujours nécessaire, s'effectue uniquement par la chaleur lors d'un cycle séparé avant le processus final de frittage. Ainsi, il est possible d'obtenir des pièces entièrement métalliques avec moins de complexité que les méthodes traditionnelles utilisant des produits chimiques pour éliminer les polymères liants.