Filament Rapid 3D Shield Boron Carbide TVF

Le filament en carbure de bore de Rapid 3D Shield de The Virtual Foundry est un matériau innovant idéal pour la fabrication de pièces métalliques et d'applications spécialisées. Ce filament offre des propriétés avancées qui le rendent parfait pour ceux qui recherchent une haute précision et durabilité dans leurs impressions 3D.

Rapid 3D Shield est le résultat de la collaboration entre The Virtual Foundry, Inc. et Vulcan GMS, deux entreprises leaders dans leurs domaines respectifs. The Virtual Foundry se spécialise dans la fabrication de filaments métalliques et céramiques pour l'impression 3D, avec pour objectif de rendre cette technologie accessible au secteur industriel, permettant la création de véritables pièces métalliques sans la nécessité d'équipements coûteux de frittage. D'autre part, Vulcan GMS est une référence dans la fabrication de produits de sécurité radiologique sur mesure, utilisant des matériaux tels que le plomb, le tungstène, les plastiques haute densité et les polymères métalliques sans plomb. Leur expertise dans les industries de la sécurité, de la médecine, de l'aviation et des explosifs renforce l'engagement envers l'innovation et la qualité des matériaux de Rapid 3D Shield.

Vidéo 1 : Rapid 3D Shield est le résultat de la collaboration entre The Virtual Foundry, Inc. et Vulcan GMS. Ils sont également responsables de la création du filament en tungstène résistant à la radiation. Source : Rapid 3D Shield.

La technologie derrière le filament en carbure de bore de Rapid 3D Shield est conçue pour offrir une expérience d'impression facile et efficace. Compatible avec toute imprimante 3D à architecture ouverte, ce filament permet la création d'objets métalliques sans avoir besoin de processus complexes tels que le frittage. Pour optimiser les performances, il est recommandé d'utiliser un Filawarmer et une buse en acier durci de 0,6 mm, ce qui améliore le flux du matériau et la durabilité pendant le processus d'impression.

Photo 1 : Pièces protégées contre la radiation de Rapid 3D Shield. Source : Rapid 3D Shield.

Ce filament contient 56 % de carbure de bore (B4C), avec une densité d'impression de 1,49 g/cc, ce qui le rend plus dense que tout autre composé thermoplastique B4C disponible sur le marché aujourd'hui. De plus, il est résistant aux radiations et absorbe les neutrons, ce qui en fait une option unique pour les applications scientifiques et de recherche. Il est moins hygroscopique que le PLA traditionnel, ce qui améliore la stabilité de l'impression et réduit l'absorption d'humidité. En fait, il est recommandé de ne pas sécher ce filament, car cela pourrait avoir des effets indésirables.

Le carbure de bore (B4C) est une céramique covalente composée de bore et de carbone, et c'est l'un des matériaux les plus durs connus, surpassé uniquement par le nitrure de bore cubique et le diamant. Avec une dureté de 9,3 sur l'échelle de Mohs, sa formule chimique idéale est B12C3, bien qu'il soit généralement appelé B4C. Ce matériau a été synthétisé pour la première fois en 1899 par Henri Moissan par réduction de l'oxyde de bore avec du carbone ou du magnésium dans un four à arc électrique.

Le carbure de bore est utilisé dans diverses applications industrielles, telles que les abrasifs, les matériaux réfractaires et comme absorbant de neutrons dans les centrales nucléaires. Sa dureté et sa durabilité exceptionnelles le rendent indispensable dans les applications militaires et de défense, telles que la fabrication de plaques de blindage pour la protection des véhicules et des gilets pare-balles. De plus, c'est un matériau submicronique de haute pureté, ce qui en fait l'option privilégiée pour les applications nécessitant des matériaux ayant une grande résistance et une durabilité exceptionnelle.

En résumé, le filament en carbure de bore de Rapid 3D Shield est une excellente option pour ceux qui souhaitent innover dans la création de pièces métalliques et de prototypes avancés. Grâce à sa facilité de manipulation, sa grande compatibilité et ses propriétés uniques telles que la résistance aux radiations et l'absorption des neutrons, il ouvre un monde de possibilités pour la fabrication de pièces spécialisées, sans compromettre la qualité ni la précision. Avec le soutien de The Virtual Foundry et la collaboration de Vulcan GMS, vous pouvez être assuré d'obtenir un matériau de haute qualité pour vos projets 3D.