Pellets acier inoxydable 17-4 Filamet™
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Pellets acier inoxydable 17-4 Filamet™

TVF-PELLETS-17-4-1KG
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Les granules d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ sont de petits cylindres composés de PLA remplis d'acier inoxydable 17-4. Ces boulettes sont composées de 85 % de métal et du reste de PLA.

Le PLA (acide polylactique) est un plastique biodégradable obtenu à partir de ressources naturelles telles que l'amidon extrait du maïs, de la betterave à sucre et du blé. Le PLA est l'un des matériaux les plus utilisés aujourd'hui dans l'impression 3D car il ne dégage pas de gaz nocifs et est facile à imprimer.

L'acier inoxydable 17-4 se caractérise par une très bonne résistance à la corrosion et une grande résistance à l'usure. Grâce à cela et à ses bonnes propriétés mécaniques, ce matériau est utilisé dans le secteur naval, l'industrie chimique, l'industrie du bois, l'industrie pétrolière ou l'industrie aérospatiale, entre autres.

En plus des propriétés intrinsèques de l'acier inoxydable 17-4, les granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ de The Virtual Foundry (TVF) sont parfaits pour l'impression 3D, atteignant une qualité d'impression élevée, et se distinguent des autres matériaux chargés en métal en permettant à l'utilisateur d'obtenir des pièces entièrement métalliques après un processus de frittage.

Au cours du processus de frittage, le PLA est éliminé, ce qui donne des pièces entièrement métalliques présentant les propriétés réelles du métal, mais avec une certaine porosité et une réduction de volume due à la perte de PLA.

Les granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ sont exempts de particules métalliques exposées et de solvants volatils susceptibles d'être libérés pendant le processus d'impression 3D, ce qui en fait un matériau sûr pour l'impression 3D. En outre, en raison de leur contenu en APL, ils sont très faciles à traiter. Il existe plusieurs méthodes pour utiliser les granulés dans l'impression 3D :

  • Les granulés d'acier inoxydable17-4 Filamet™ peuvent être utilisés dans la fabrication de filaments pour les imprimantes 3D FDM utilisant Filastruder ou toute autre extrudeuse de filaments.
  • Il est possible d'utiliser directement une extrudeuse de granulés.

Lors de l'utilisation de granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ pour fabriquer un filament avec une extrudeuse à filament telle que Filastruder ou en utilisant une extrudeuse à granulés pour l'impression 3D directe, il convient de noter que la température d'extrusion doit être régulée en fonction de la vitesse d'extrusion utilisée. Pour des résultats optimaux, il est recommandé de lire les conseils d'utilisation du produit.

Informations générales
Matériau Métal + liant
Format 1 kg
Densité 3 g/cm³
Quantité de cargaison (masse) 85 %

Propriétés thermiques
Température de fusion - ºC
Température de ramollissement - ºC
Température de traitement 225 ºC
Ratio MFR -
Température de transition vitreuse 40-50 ºC
Température de déflexion thermique - ºC

Propriétés spécifiques
Transparence -

Propriétés de frittage
Récipient Creuset réfractaire
Poudre réfractaire Sapphire3D Steel Blend
Température maximale 1232 ºC

Autres
HS Code 7205.21

En raison de la quantité élevée de particules métalliques, un colmatage peut se produire dans les buses d'un diamètre de 0,4 mm, il est donc recommandé d'utiliser des buses dont le diamètre de sortie est supérieur à 0,5 mm.

En ce qui concerne le remplissage, la quantité moyenne recommandée est de 30 à 70 %, mais cela dépend largement du type de pièce que l'utilisateur souhaite obtenir et du fait que la pièce sera frittée ou non. Pour plus d'informations, veuillez regarder cette vidéo :

Vidéo 1 : Remplissage recommandé pour les matériaux TVF. Source : TVF.

Il est très important de stocker les granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ dans un sac hermétique pour éviter qu'ils n'absorbent l'humidité de l'environnement avant leur utilisation. Si les granulés contiennent de l'humidité, le filament à fabriquer peut contenir de petites imperfections.

Une fois le filament fabriqué avec des pastilles d'acier inoxydable 17-4 Filamet™, il est également recommandé de le stocker dans un endroit sec ou dans un sac hermétique. Cela empêche le filament d'absorber l'humidité, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats lors de l'impression 3D.

Que ce soit à l'aide d'un extrudeur de filaments tel que Filastruder ou d'un extrudeur direct de granulés, les pièces imprimées en 3D avec des granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ doivent subir un processus de frittage pour obtenir des pièces entièrement métalliques.

Procédé de frittage

Matériel nécessaire :

  • Un four métallurgique.
  • Creuset réfractaire
  • Poudre réfractaire
  • Charbon de frittage

Étape 1 : Placement de la pièce

  • Remplissez le creuset de poudre réfractaire en laissant 40 mm libres à la surface du creuset.
  • Plongez la pièce dans la poudre réfractaire en veillant à laisser un espace d'au moins 15 mm entre la surface de la pièce et les parois, le haut et le bas du creuset. Ne pas compacter la poudre réfractaire.
  • Remplissez l'espace libre de 40 mm à la surface du creuset avec du charbon de frittage.
  • Placez le creuset dans le four.

Étape 2 : Debind thermique

  • Chauffer jusqu'à 204 ºC.
  • Maintenir à 204 ºC pendant 2 heures.
  • Chauffer à 427 ºC à une vitesse de 1,86 ºC/min.
  • Maintenir à 427 ºC pendant 2 heures.

Étape 3 : Frittage

  • Chauffer à 593 ºC à une vitesse de 1,86 ºC/min.
  • Maintenir à 593 ºC pendant 2 h.
  • Chauffer jusqu'à 1232 ºC à une vitesse de 5,5 ºC/min.
  • Maintenir à 1232 ºC pendant 4 heures*.

Étape 4 : Refroidissement

  • Refroidir à 593 ºC à une vitesse de 0,18 ºC/min.
  • Laissez refroidir à température ambiante.
* Temps recommandé pour un cube jusqu'à 50mm. Pour les pièces plus grandes, il sera nécessaire d'augmenter le temps.

Les utilisateurs qui ne disposent pas d'un four ayant les propriétés nécessaires pour fritter les pièces imprimées avec des granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ et obtenir les propriétés finales de ce métal, peuvent nous contacter et nous évaluerons leur viabilité par le biais de nos collaborateurs ayant la capacité de réaliser les post-traitements nécessaires pour obtenir le résultat final souhaité.

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