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Filamet M300 Tool Steel

Ref.: M300TOOL-TVF-175-500

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Le filament Filamet M300 Tool Steel est un filament d'impression 3D de pointe conçu par The Virtual Foundry. En utilisant ce filament, les fabricants peuvent éviter efficacement les dépenses d'outillage et d'usinage, notamment pour la production à court terme, les projets de prototypage et les besoins en pièces métalliques sur mesure. Disponible en diamètre de 1.75 mm, le filament Filamet M300 Tool Steel est livré sur une bobine de 500 g.

Le filament Filamet M300 Tool Steel se distingue comme une innovation remarquable, avec une composition comprenant 84.2% de métal et affichant une densité de 3.58 g/cm³. Ce filament exploite la puissance de l'acier M300 Tool Steel, un acier maraging amalgamé avec du fer, du nickel, du cobalt, du molybdène et du titane.

Vidéo 1 : Présentation du filament Filamet M300 Tool Steel. Source : The Virtual Foundry.

Les aciers maraging, réputés pour leur résistance et leur ténacité exceptionnelles tout en conservant leur ductilité, sont la pierre angulaire des performances de ce filament. Avec ses propriétés de faible teneur en carbone et de haute résistance, le filament Filamet M300 Tool Steel se présente comme le choix privilégié pour les applications nécessitant une résistance à l'usure et une robustesse, aboutissant à des pièces métalliques à 100% après frittage.

Le filament Filamet M300 Tool Steel s'imprime comme n'importe quel autre filament de TVF et comme le PLA, avec peu ou pas de déformation. Quelques exemples d'équipements d'impression 3D compatibles sont Creality ou Prusa, ou toute autre imprimante 3D FFF/FDM à matériau ouvert et même les stylos d'impression 3D. Bien que facile à imprimer, ce matériau doit être imprimé avec une buse résistante à l'abrasion (acier trempé) d'un diamètre d'au moins 0.6 mm en raison de la nature abrasive du métal contenu dans le filament.

Informations générales
Fabricant	The Virtual Foundry
Matériau	Métal + liant
Format	500 g
Densité	3.58 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 mm
Tolérance du filament	±0.05 mm
Longueur du filament	±58.1 m
Quantité de cargaison (volume)	84.2 %

Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture	- %
Résistance à la traction	- MPa
Module de traction	- MPa
Résistance à la flexion	- MPa
Module de flexion	- MPa
Dureté de la surface	-

Propriétés d'impression
Température d'impression	205-235 ºC
Température de base	40-50 ºC
Vitesse d'impression recommandée	60 mm/s
Buse recommandée	Acier inoxydable
Diamètre de la buse recommandé	Min. 0.6 mm

Propriétés thermiques
Température de ramollissement	- ºC

Propriétés de frittage
Récipient	Creuset réfractaire
Poudre réfractaire	Mélange d'acier
Température maximale	1260 ºC

Autres
HS Code	7205.21

CONSEILS D'IMPRESSION

Il est nécessaire d'utiliser une buse trempée d'au moins 0.6 mm de diamètre avec l'Filamet M300 Tool Steel afin d'éviter une détérioration excessive de la buse et des impressions défectueuses. Il est recommandé de placer la bobine de manière à ce que le filament aille directement dans l'extrudeuse et de régler le débit à 135 % pour obtenir les meilleurs résultats. Le Filamet M300 Tool Steel ne se déforme que très peu, voire pas du tout, pendant l'impression. En ce qui concerne le remplissage recommandé, le fabricant l'explique en détail dans cette vidéo:

Vidéo 1 : Le remplissage recommandé pour les matériaux TVF. Source : The Virtual Foundry.

Il est extrêmement important de noter que les sécheurs de filaments ont un effet négatif sur ce matériau, c'est pourquoi le Filamet M300 Tool Steel ne doit pas être séché avant d'être utilisé. Néanmoins, un stockage adéquat est crucial pour la qualité du filament et des impressions réussies, car il protège le filament de l'humidité. Il est recommandé de stocker le Filamet M300 Tool Steel dans une boîte hermétiquement fermée avec un déshydratant ou dans un conteneur de filament intelligent.

PROCESSUS DE FRITTAGE

Matériel nécessaire :

ÉTAPE 1 : Mise en place de la pièce

Remplir le creuset de poudre réfractaire en laissant 40 mm libres à la surface du creuset.
Plongez la pièce dans la poudre réfractaire en veillant à laisser un espace d'au moins 15 mm entre la surface de la pièce et les parois et les parties supérieure et inférieure du creuset. La poudre réfractaire ne doit pas être compactée.
Remplissez les 40 mm libres à la surface du creuset avec du carbone fritté.
Placez le creuset dans le four.

ÉTAPE 2: Debinding thermique

Chauffez jusqu'à 204 ºC à une vitesse de 33 ºC/h.
Maintenir à 204 ºC pendant 2 heures.
Chauffer jusqu'à 427 ºC à une vitesse de 17 ºC/h. Maintenir à 427 ºC pendant 6 heures.
Maintenir à 427 ºC pendant 6 heures.
Chauffer jusqu'à 538 ºC à une vitesse de 33 ºC/h. Conserver à 538 ºC pendant 2 heures.
Maintenir à 538 ºC pendant 2 heures.

ÉTAPE 3 : Frittage

Chauffer jusqu'à 1260 ºC à une vitesse de 333 ºC/h.
Maintenir à 1260 ºC pendant 4 heures.

ÉTAPE 4 : Refroidissement

Refroidissement jusqu'à 583 ºC à une vitesse de 111 ºC/h.
Pas de maintien.

Des instructions plus détaillées pour le conditionnement des creusets, le debinding et le frittage peuvent être trouvées ici, dans la section décrivant le debinding et le frittage de l'acier.