Filamet Acier inoxydable 17-4
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Filamet Acier inoxydable 17-4

174-TVF-175-500
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The Virtual Foundry est une entreprise américaine qui, après de nombreuses années de recherche et de développement, est à l'avant-garde du développement de filaments métalliques et céramiques pour l'impression 3D FDM. Leurs produits visent à résoudre et à simplifier les problèmes grâce à des matériaux métalliques innovants pour les imprimantes 3D FDM de tous types.

Le filament en acier inoxydable 17-4 est un filament appartenant à la famille Filamet™ qui contient environ 85 % de métal et dont la densité est de 3,0 g/cc.

Pièce réalisée avec Filamet 17-4
Image 1. Pièce imprimée avec le filament en acier inoxydable 17-4 Filamet. Source : The Virtual Foundry

L'acier inoxydable 17-4 se caractérise par une très bonne résistance à la corrosion et une grande résistance à l'usure. Grâce à cela et à ses bonnes propriétés mécaniques, ce matériau est utilisé dans le secteur naval, l'industrie chimique, l'industrie du bois, l'industrie pétrolière ou l'industrie aérospatiale, entre autres.

Le filament Filamet Stainless Steel 17-4, composé de 85 % d'acier inoxydable 17-4 et du reste de PLA, est un matériau extrêmement facile à imprimer, car ses propriétés d'impression sont similaires à celles du PLA, ce qui permet à tout utilisateur d'une imprimante 3D FDM de créer des pièces avec ce filament.

La particularité du filament Filamet Acier inoxydable 17-4, comme les autres matériaux de la gamme Filamet, est qu'il permet à l'utilisateur de fabriquer des pièces entièrement métalliques. Une fois la pièce imprimée en 3D, il est nécessaire de la fritter, dans un environnement ouvert ou dans un environnement sous vide ou inerte, pour éliminer le polymère (PLA). Pour en savoir plus sur l'ensemble du processus d'impression, de frittage et de post-traitement, nous vous recommandons de consulter la section "Conseils d'utilisation".

Filamet™ 17-4 permet d'obtenir des propriétés similaires à celles possibles avec la technologie DMLS, mais avec certaines limitations. En raison de la nécessité de fritter les pièces imprimées avec ce filament, alors que le PLA est éliminé, les pièces présentent une porosité, une perte de volume et une non-isotropie. Les imprimantes 3D DMLS peuvent imprimer des pièces entièrement solides (semblables à de la fonte), avec de nombreux détails, des hauteurs de couche de 0,02 mm et sans besoin de post-traitement, le seul inconvénient par rapport à l'impression 3D Filamet™ FDM étant le coût : du matériau, de la fabrication et des imprimantes elles-mêmes.

En raison de sa forte teneur en métal (85 %), il est nécessaire de positionner l'entrée du filament le plus près possible de l'extrudeur et d'utiliser le FilaWarmer, un réchauffeur à travers lequel le filament est acheminé afin d'éliminer sa courbure pour que le frottement soit le plus faible possible dans l'extrudeuse et le HotEnd.

Les utilisateurs qui ne disposent pas d'un four ayant les propriétés nécessaires pour fritter les pièces imprimées avec l'acier inoxydable Filamet™ 17-4 et obtenir les propriétés finales de ce métal, peuvent nous contacter et nous évaluerons leur viabilité par le biais de nos collaborateurs ayant la capacité de réaliser le post-traitement nécessaire pour obtenir le résultat final souhaité.

Informations générales

Fabricant The Virtual Foundry
Matériau Métal + liant
Format 500 g
Densité 3 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 / 2.85 mm
Tolérance du filament ± 0.05 mm
Longueur du filament (1.75 mm 650 g) ± 69 m / (2.85 mm 650 g) ± 26 m
Quantité de cargaison (volume) - %
Quantité de cargaison (masse) 85 %

Propriétés d'impression

Température d'impression 205 - 235 ºC
Température de base 40 - 50 ºC
Vitesse d'impression recommandée 60 mm/s
Buse recommandée Acier inoxydable
Diamètre de la buse recommandé Min. 0.6 mm

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture - %
Résistance à la traction - MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques

Température de ramollissement 55 ºC

Propriétés de frittage

Récipient Creuset réfractaire
Poudre réfractaire Sapphire3D Steel Blend
Température maximale 1232 ºC

Propriétés spécifiques

Radioprotection (sans frittage) -

Autres

HS Code 7205.21
Diamètre bobine (extérieur) 300 mm
Diamètre bobine (intérieur) 65 mm
Largeur bobine 55 mm

Le pourcentage élevé de charge métallique contenu dans ce filament le rend plus fragile que le filament PLA classique. Pour éviter la casse pendant le processus d'impression 3D, il est conseillé d'utiliser le Filawarmer, un accessoire qui chauffe le filament avant sa transformation pour réduire sa fragilité et augmenter sa malléabilité.

Il est nécessaire d'utiliser une buse en acier trempé pour que les particules métalliques du filament, qui sont abrasives, n'endommagent pas la buse, et avec un diamètre d'au moins 0,6 mm pour éviter le colmatage.

Il est recommandé d'imprimer sur une base en verre et d'utiliser un adhésif tel que Magigoo. Il n'est pas recommandé d'imprimer directement sur des bases en PEI, car la pièce pourrait être soudée à la base et celle-ci serait endommagée. Si vous avez une base PEI, il est recommandé d'appliquer une couche de Blue Tape.

Il est recommandé d'imprimer à de faibles vitesses, jusqu'à 30 mm/s.

Procédé de frittage

Matériel nécessaire :

  • Un four métallurgique.
  • Creuset réfractaire
  • Poudre réfractaire
  • Charbon de frittage

Étape 1 : Placement de la pièce

  • Remplissez le creuset de poudre réfractaire en laissant 40 mm libres à la surface du creuset.
  • Plongez la pièce dans la poudre réfractaire en veillant à laisser un espace d'au moins 15 mm entre la surface de la pièce et les parois, le haut et le bas du creuset. Ne pas compacter la poudre réfractaire.
  • Remplissez l'espace libre de 40 mm à la surface du creuset avec du charbon de frittage.
  • Placez le creuset dans le four.

Étape 2 : Debind thermique

  • Chauffer jusqu'à 204 ºC.
  • Maintenir à 204 ºC pendant 2 heures.
  • Chauffer à 427 ºC à une vitesse de 1,86 ºC/min.
  • Maintenir à 427 ºC pendant 2 heures.

Étape 3 : Frittage

  • Chauffer à 593 ºC à une vitesse de 1,86 ºC/min.
  • Maintenir à 593 ºC pendant 2 h.
  • Chauffer jusqu'à 1232 ºC à une vitesse de 5,5 ºC/min.
  • Maintenir à 1232 ºC pendant 4 heures*.

Étape 4 : Refroidissement

  • Refroidir à 593 ºC à une vitesse de 0,18 ºC/min.
  • Laissez refroidir à température ambiante.
* Temps recommandé pour un cube jusqu'à 50mm. Pour les pièces plus grandes, il sera nécessaire d'augmenter le temps.

Propriétés en vedette

Température d'impression
205 - 235 ºC
Diamètre du filament
1.75 / 2.85 mm
Densidade
3 g/cm³

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