Extrusor de pellets Dyze Pulsar™

Dyze es una empresa dedicada al desarrollo y fabricación de componentes para impresoras 3D. Dyze se encarga de producir hotends, sensores, nozzles, y todo tipo de accesorios, aunque está especializada en el diseño de sistemas de extrusión.

Dentro de los sistemas de extrusión desarrollados por este fabricante destacan sus extrusores de alto flujo, entre los que se encuentran Tiphoon y Pulsar™.

Pulsar™ es un extrusor de pellets de alto flujo orientado a la impresión 3D a gran escala. El objetivo de este extrusor de pellets es el de fabricar piezas de 1 m³ o incluso más de forma rápida. Así, Pulsar™ es compatible con casi cualquier impresora 3D a gran escala, pero también se puede instalar en brazos robóticos.

Imagen 1: Extrusor de pellets Pulsar™. Fuente: Dyze Design.

Extrusor de alto flujo

Cuando se habla de un sistema de extrusión de alto flujo, se refiere a la cantidad de material que el extrusor puede procesar en un determinado periodo de tiempo. En este caso, Pulsar™ puede procesar hasta 500 mm³/s, o lo que es lo mismo, 2.5 Kg de material en una hora.

Para procesar esta gran cantidad de material en poco tiempo, el extrusor de pellets Pulsar™ cuenta con un sistema de calentamiento de 1100 W, que garantiza una temperatura estable en todo momento, incluso al trabajar con altas velocidades de impresión.

Vídeo 1: Extrusor de pellets de alto flujo Pulsar™. Fuente: Dyze Design.

Como no podía ser de otra forma, para ejecutar el trabajo de extrusión se requiere un motor potente. Este extruspr cuenta con un motor NEMA23 con engranajes de alta calidad que le permiten manejar un alto flujo de material.

Gracias a estas características, Pulsar™ es una solución de alto rendimiento y uno de los extrusores de pellets más rápidos del mercado en la actualidad.

Compatible con materiales avanzados

Pulsar™ está fabricado con una aleación de aluminio ultra resistente y está diseñado para un trabajo intensivo en cualquier condición ambiental. Para ello, cuenta con las siguientes características:

• Circuito de refrigeración por agua: Garantiza que todo el sistema mantenga una temperatura constante.
• Escudo térmico adicional: Gracias a él, Pulsar™ puede trabajar en entornos de hasta 200 ºC.

Además, los calentadores, los sensores de temperatura y los componentes de extrusión de material soportan temperaturas de hasta 500 ºC, y los tres sensores PT100 de alta precisión mantienen una temperatura constante, lo que permite procesar materiales avanzados de la familia PAEK, como pueden ser el PEKK, el PEEK, el PEI Ultem o el PSU.

Imagen 2: Calentadores en espiral para temperatura constante. Fuente: Dyze Design.

Pulsar™ también puede procesar materiales técnicos y materiales reforzados con fibras. Por ello, este extrusor de pellets viene equipado con un nozzle de acero para herramientas, muy resistente a la abrasión. Gracias a este componente se evitan las variaciones en el diámetro de la boquilla producidos por la abrasión de las fibras, algo habitual en impresiones de larga duración con este tipo de materiales.

Este extrusor de pellets permite cambiar el nozzle, contando con diámetros de salida de entre 1 mm hasta 5 mm. La posibilidad de trabajar con distintos materiales y diámetros de salida, amplía las posibilidades de fabricación con este extrusor, resultando de gran utilidad para diversas aplicaciones en el sector industrial.

Imagen 3: Nozzles de 1 mm y 5 mm de diámetro de salida para Pulsar™. Fuente: Dyze Design.

Sistema de alto rendimiento

El extrusor de pellets Pulsar™ posee un sistema de calentamiento uniforme gracias a los calentadores en espiral. Además, el diseño del tornillo de extrusión es totalmente personalizado, y cuenta con tres zonas de calor que garantizan que el polímero esté a una temperatura constante.

1. La zona superior recibe los pellets y se encarga de fundirlos.
2. A continuación, la zona central estabiliza el polímero a la temperatura necesaria de forma precisa.
3. Por último la zona de la boquilla se mantiene a una temperatura adecuada para garantizar un flujo de salida uniforme. 

Imagen 4: Tornillo de extrusión personalizado. Fuente: Dyze Design.

Pulsar™ está orientado al uso industrial, por ello, Dyze ha desarrollado un sistema de alimentación automática opcional que detecta el nivel de pellets, que se pueden suministrar desde una fuente a granel.

Por todas sus características, su alto rendimiento y la posibilidad de procesar una gran variedad de materiales a alta velocidad, el extrusor de pellets Pulsar™ es una gran opción en la fabricación a gran escala, permitiendo a las empresas fabricar prototipos o piezas finales de gran tamaño.