Extrusor E40 - CEAD

El extrusor E40 de CEAD es una solución para fabricación aditiva a gran escala industrial con pellets. El extrusor tiene una temperatura máxima de extrusión de 400 ºC, 3 zonas de enfriamiento, cuatro zonas de calentamiento, un rango de boquillas de 4-24 mm, un motor servo Siemens con una potencia de 6 kW y una producción máxima de 60 kg por hora, cinco veces más que el extrusor CEAD E25. El extrusor CEAD E40 tiene dimensiones de 380 x 300 x 1780 mm y pesa alrededor de 70 kg.

Imagen 1: El extrusor de pellets CEAD E40. Fuente: CEAD.

La principal ventaja que ofrece el extrusor de pellets CEAD E40 es que puede montarse en un brazo robótico, una máquina CNC o el CEAD AM Flexbot gracias a su peso ligero. El extrusor E40 es compatible con la mayoría de los tipos de brazos robóticos disponibles en el mercado. La alta compatibilidad con brazos robóticos hace que el extrusor E40 sea una excelente inversión para la extrusión de pellets a gran escala, sin necesidad de costosos ajustes en el equipo.

Imagen 2: Comparación de los extrusores CEAD. Fuente: CEAD.

Al igual que otros extrusores CEAD, el extrusor E40 se opera mediante el software único de CEAD a través de una pantalla táctil Siemens. Con la ayuda del Software CEAD, se pueden controlar parámetros como el transporte de material, el control PID de la zona de calor, la refrigeración por agua y las características generales de seguridad.

Vídeo 1: La familia CEAD de extrusores robotizados para impresión 3D industrial. Fuente: CEAD.

Además, el extrusor E40 es compatible con la actualización DFC de CEAD, disponible solo en combinación con la serie Flexbot. DFC significa Control de Flujo Dinámico y permite un control de flujo más preciso entre el extrusor y la boquilla, así como la posibilidad de pausar y reiniciar el proceso de extrusión.

Vídeo 2: El extrusor de pellets E40. Fuente: CEAD.

El extrusor de pellets E40 de CEAD puede utilizarse con una amplia gama de materiales termoplásticos en forma de pellets, incluyendo polímeros reforzados con fibra (hasta un 50%) como PETG, PET, ABS, PLA, PP, PPS e incluso PEEK gracias al barril nitrado del extrusor. El uso de pellets en lugar de filamento para la fabricación aditiva a gran escala con FDM reduce significativamente los costos operativos y tiende a ofrecer una producción más alta que una impresora 3D FDM.