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Dopo che l'estrusore smette di tirare il filamento, la pressione rimane nell'ugello, facendo sì che la plastica fusa continui a scorrere fino a quando la pressione non si stabilizza. Ciò comporta la formazione di gocce e filamenti sottili sulla superficie del pezzo. Per attenuare questo problema, le stampanti 3D FFF utilizzano un meccanismo chiamato ritrazione.

L'adesione del primo strato è fondamentale per il successo della stampa 3D. Fattori come il tipo di rivestimento, le impostazioni del software di slicing e la temperatura di base la influenzano. È fondamentale bilanciare l'adesione; una quantità eccessiva o insufficiente può causare problemi.

La tensione di esercizio più comune dei dispositivi DC è di 12 V o 24 V. Entrambe le tensioni hanno i loro vantaggi, ma la cosa più importante è abbinare la tensione di uscita della stampante 3D con quella dell'hotend, dell'estrusore, delle ventole o dei letti riscaldati. Una potenza eccessiva o insufficiente dei componenti può avere conseguenze gravi.

I filamenti conduttivi sono ideali per la produzione di parti o componenti elettricamente conduttivi e per la creazione di dispositivi indossabili. In base alle loro capacità, si otterranno risultati con proprietà vantaggiose per molte industrie. L'azienda spagnola Recreus punta su questo materiale e fornisce agli utenti una serie di consigli sull'uso del loro filamento Filaflex Conduttivo.

Le mascherine sono state parte della nostra vita per anni durante questa pandemia. Ora che finalmente il loro utilizzo non è più obbligatorio, sorgono vecchie preoccupazioni: cosa fare con tutta quella quantità di rifiuti? Ricercatori provenienti da diverse università sembrano aver trovato una soluzione ingegnosa: trasformarle in filamenti per stampanti 3D.

Le scariche elettrostatiche sono un fenomeno piuttosto comune nella vita quotidiana. Anche se sono innocue per gli esseri umani, le scariche elettrostatiche possono avere conseguenze disastrose in ambienti con componenti elettronici sensibili o atmosfere potenzialmente esplosive. Scopra gli accessori che garantiscono una scarica sicura delle scariche elettrostatiche.

La produzione additiva rivoluziona il settore aerospaziale offrendo resistenza, affidabilità, velocità e riduzione dei costi. Questo post esplora i vantaggi della stampa 3D rispetto ai metodi tradizionali come lo stampaggio a iniezione e la lavorazione CNC.

La stampa 3D è un concetto consolidato che tutti conoscono. Tuttavia, ingegneri e ricercatori stanno cercando di aggiungervi una dimensione in più e alcuni progetti l'hanno già realizzato con successo. Di pari passo con la stampa 3D arriva la stampa 4D. Una tecnologia caratterizzata dall'inclusione di una nuova variabile: il tempo.

In questo articolo vengono illustrati i parametri di laminazione essenziali e le loro funzioni, compresi i parametri dipendenti dal materiale, quelli che definiscono il profilo di stampa e quelli definiti dall'hardware, per garantire profili di stampa completi ed efficienti con una configurazione adeguata della velocità e del supporto.

La produzione di granulato fuso (pellet) è il metodo principale per il compounding delle materie plastiche, che offre miscele personalizzate ed economicamente vantaggiose con basi polimeriche e masterbatches di colore/additivi. Per la miscelazione dei pellet si utilizza un estrusore con viti di miscelazione.

L'hotend è probabilmente il componente della stampante 3D FDM che richiede maggiore manutenzione. In questo articolo vengono spiegate le linee guida per mantenerlo in buone condizioni e garantire così una buona qualità di stampa e minimizzare il rischio di malfunzionamenti.

Man mano che le applicazioni della stampa 3D continuano a espandersi oltre la scienza, la medicina e la tecnologia, emergono nuove esigenze estetiche e prodotti per soddisfarle. In questo articolo parliamo delle diverse finiture del PLA: opaco, lucido e silk, e delle loro applicazioni nell'arte, nel design, nell'architettura e nell'ingegneria civile.