Zetamix Silicon Carbide

Um sicherzustellen, dass die 3D-Drucke mit dem Zetamix Siliziumkarbid-Filament erfolgreich sind, ist es sehr empfehlenswert, den Design Guide (Downloads) zu lesen. Er enthält Tipps, welche Parameter zu verwenden sind, um die gewünschten Teile zu erhalten.

Für den 3D-Druck komplexer Geometrien mit Trägermaterialien kann das Siliziumkarbid-Filament als eigenständiger Träger verwendet werden. Es kann auch ein lösliches Trägermaterial verwendet werden. Um eine hohe Oberflächenqualität zu erreichen, sollten mindestens 3 dichte Deckschichten zwischen der Trägerstruktur und dem Teil gedruckt werden.

Um die beste Oberflächenqualität zu erzielen, empfiehlt der Hersteller die Verwendung einer Glasdruckoberfläche. Für den 3D-Druck mit dem Zetamix Siliziumkarbid-Filament sollte eine Düse mit einem Durchmesser zwischen 0,4 mm und 1,0 mm (0,6 mm empfohlen) verwendet werden. Ein Ultraschallbad kann verwendet werden, um das Teil von der Bauplatte zu lösen.

Der Entbinderungsprozess besteht aus zwei Schritten: Lösungsmittelentbinderung und thermische Entbinderung:

1. Entbindern mit Lösungsmitteln - in diesem Schritt sollten etwa 12 % des Gewichts des Teils entfernt werden.

1. Lösungsmittelbad: Das Teil sollte in ein Acetonbad bei 40 ºC getaucht werden. Dieser Schritt dauert mindestens 2 Stunden oder länger, je nach Wandstärke und Teilegeometrie.

2. Trocknen: Nachdem die Teile aus dem Acetonbad genommen wurden, sollten sie an der Luft auf einem Tuch getrocknet werden. Ähnlich wie beim vorherigen Schritt kann dies je nach Teilegeometrie und Wandstärke 2 oder mehr Stunden dauern.

2. Thermisches Entbindern - die Teile sollten auf einen Tiegel auf einem feuerfesten Pulverbett gelegt werden. Dadurch wird die Schrumpfung aufgefangen und das Teil während des Entbinderns gestützt. Das geprüfte und empfohlene Verfahren dauert 3,5 Tage und besteht in einer schrittweisen Erhöhung der Temperatur von 20 ºC auf 700 ºC mit einer Geschwindigkeit von 10 ºC pro Stunde.

Für den Sinterprozess sind Temperaturen von über 2000 ºC erforderlich, was bedeutet, dass er mit Hilfe des Nanoe-Sintercoupons beim Hersteller in Auftrag gegeben werden muss. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Zetamix-Rohrsinterofen nur Temperaturen von bis zu 1550 ºC erreichen kann.

Es ist zu beachten, dass eine Volumenänderung aufgrund von Schrumpfung (16-22 %) auftritt und die Skala in den Scheiben vor dem 3D-Druck geändert werden sollte (siehe Design Guide in Downloads). Der Sinterprozess besteht aus drei Schritten, die im Folgenden zusammengefasst werden:

1. RT > 150°C bei einer Geschwindigkeit von 100°C/h, unter Sekundärvakuum, in 1 Stunde und 30 Minuten.

2. 150°C > 2200°C mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300°C/h, 1 Stunde Haltezeit, unter Teilvakuum (90 mb Argon) in 8 Stunden und 20 Minuten.
3. 2200°C > RT bei einer Höchstgeschwindigkeit von 300 °C/h, Rückkehr zum Sekundärvakuum unter 1000°C, in 7 Stunden und 20 Minuten.

Weitere Informationen zum Entbinderungs- und Sinterungsprozess mit dem Zetamix Siliziumkarbid-Filament sowie zu den Druckparametern finden Sie im Dokument Richtlinien im Bereich Downloads.