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The Virtual Foundry war der Pionier in der Entwicklung von Metall- und Keramikfilamenten für den FDM-3D-Druck nach vielen Jahren der Forschung und Entwicklung. Der große Wettbewerbsvorteil besteht darin, dass zur Herstellung von reinen Metall- oder Keramikteilen lediglich das Teil gedruckt und in einem Ofen gesintert werden muss.
Zu den keramischen Filamenten von The Virtual Foundry gehören Amaco X-23, Pyrex, Zircopax und Siliziumkarbid.
Filamet™ Siliziumkarbid ist ein von The Virtual Foundry (TVF) entwickeltes Filament, das mit einem Nachbearbeitungsprozess durch Sintern die Herstellung vollständig keramischer Teile ermöglicht, wobei die natürlichen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.
Das Filamet™ Siliziumkarbid-Filament von The Virtual Foundry ist ein PLA-basiertes Material mit einem Siliziumkarbid-Anteil von 67,6 %. Siliziumkarbid ist ein Material, das für seine Härte bekannt ist. Es ist fast so hart wie Diamant und erreicht auf der Mohs-Skala Härtegrade von 9 bis 9,5. Darüber hinaus ist es ein Halbleiter- und Feuerfestmaterial, das viele Vorteile für den Einsatz in Geräten bietet, die unter extremen Temperatur-, Spannungs- und Frequenzbedingungen arbeiten müssen.
Aufgrund seines PLA-Gehalts lässt sich das Siliziumkarbid-Filament wie die anderen Filamet™-Filamente mit den gleichen Druckparametern wie Standard-PLA sehr einfach verarbeiten. Daher kann dieses Filament in fast jedem FDM-3D-Drucker auf dem Markt verwendet werden.
Trotz der Einfachheit des Drucks und aufgrund des hohen Anteils an abrasiven Partikeln wird empfohlen, eine Düse aus gehärtetem Stahl mit einem Auslassdurchmesser von mindestens 0,6 mm zu verwenden und Filawarmer einzusetzen, um das Risiko eines Filamentbruchs zu minimieren.
Um vollkeramische Teile zu erhalten, müssen die mit Filamet™ Siliziumkarbid-Filament gedruckten Teile einen Sinterprozess durchlaufen. Bei diesem Material handelt es sich um einen experimentellen Prozess, so dass ein optimiertes Verfahren noch nicht verfügbar ist.
Dank seiner Eigenschaften kann Siliziumkarbid-Glühdraht sehr nützlich für die Herstellung von Dioden, Transistoren, Entstörern usw. sein. Darüber hinaus ist Siliziumkarbid aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit auch ideal für Schleifmittel und feuerfeste Anwendungen.
Filamet™-Filamente von The Virtual Foundry erleichtern die Herstellung von Ganzmetall- oder Keramikteilen und reduzieren oder eliminieren sogar die Bearbeitungskosten für die Herstellung von Kleinserien, Prototypen und Einzelteilen. Die Filamente von Virtual Foundry werden derzeit von einer Vielzahl von Industriezweigen verwendet: Hersteller von 3D-Druckern, biomedizinische Innovationen, Entwicklung von Düsentriebwerken, Strahlenschutz, Weltraumforschung, Kernenergie, Zahnmedizin, Künstler und Modedesign.
Allgemeine Informationen |
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Hersteller | The Virtual Foundry |
Material | Keramik + Bindemittel |
Format | 500 g |
Dichte | 1.9 g/cm³ |
Durchmesser des Filaments | 1.75 mm |
Filament-Toleranz | ± 0.05 mm |
Länge des Filaments | (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 109 m |
Menge des Füllstoffs (Volumen) | - % |
Menge des Füllstoffs (Masse) | 67.6 % |
Druckeigenschaften |
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Drucktemperatur | 205 - 235 ºC |
Basis-/Betttemperatur | 40 - 50 ºC |
Empfohlene Druckgeschwindigkeit | 60 mm/s |
Düse empfohlen | Gehärteter Stahl |
Empfohlener Düsendurchmesser | Min. 0.6 mm |
Mechanische Eigenschaften |
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Dehnung bei Bruch | - % |
Zugfestigkeit | - MPa |
Zugmodul | - MPa |
Biegefestigkeit | - MPa |
Biegemodul | - MPa |
Oberflächenhärte | - |
Thermische Eigenschaften |
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Erweichungstemperatur | 55 ºC |
Sintereigenschaften |
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Maximale Temperatur | - ºC |
Spezifische Eigenschaften |
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Strahlenschutz (nicht-sinternd) | ✗ |
Andere |
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HS Code | 7406.1 |
Spulendurchmesser (außen) | 300 mm |
Spulendurchmesser (innen) | 65 mm |
Spulenbreite | 55 mm |
Tipps zum Drucken
Aufgrund des hohen Metallanteils kann das Filament leichter brechen als herkömmliches PLA-Filament. Um Bruch während des Drucks zu vermeiden, wird empfohlen, Filawarmer zu verwenden, ein Zubehör, das das Filament vor dem Druck vorwärmt, um seine Sprödigkeit zu reduzieren und seine Formbarkeit zu erhöhen.
Es ist notwendig, eine gehärtete Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0,6 mm zu verwenden, um Verstopfungen zu vermeiden.
Was die Füllung anbelangt, so wird im Durchschnitt ein Anteil von 30-70 % empfohlen, der jedoch weitgehend davon abhängt, welche Art von Teil der Benutzer erhalten möchte und ob das Teil gesintert werden soll oder nicht. Für weitere Informationen sehen Sie sich bitte dieses Video an:
Video 1: Die empfohlene Füllung für die TVF-Materialien. Quelle: TVF.
Es wird empfohlen, auf eine Glasunterlage zu drucken und einen Klebstoff wie z. B. Magigoo zu verwenden. Es ist nicht möglich, direkt auf PEI-Sockel zu drucken, da das Teil mit dem Sockel verschweißt werden könnte und dieser dadurch beschädigt würde. Wenn Sie eine PEI-Basis haben, wird empfohlen, eine Schicht Blue Tape anzubringen.
Es wird empfohlen, mit niedrigen Geschwindigkeiten bis zu 30 mm/s zu drucken.
Sinterverfahren
Dieses Filament befindet sich noch in der Experimentierphase, so dass ein optimierter Sinterprozess noch nicht verfügbar ist.