Filamet PYREX (vidrio borosilicato)
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Filamet PYREX (Borosilikatglas)

PYREX-TVF-175-500
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Filamet™ Pyrex ist ein Filament, das von The Virtual Foundry (TVF) entwickelt wurde, einem Pionier in der Entwicklung von Filamenten, die es uns ermöglichen, durch einen Nachbearbeitungsprozess mittels Sintern vollständig metallische oder keramische Teile zu erhalten, wobei die natürlichen Eigenschaften der Materialien erhalten bleiben.

Filamet™ Pyrex ist ein Filament, das zu 73 % aus Borosilikatglaspulver und dem Rest aus PLA besteht und das erste von The Virtual Foundry entwickelte Glasfilament ist.

Für dieses Filament wird das renommierte Pyrex-Glas verwendet, ein gehärtetes Borosilikatglas, das sich durch eine geringe Wärmeausdehnung auszeichnet und dadurch Temperaturen zwischen -40°C und 600°C sowie Temperaturschocks von bis zu 220°C standhält. Obwohl dieses Glas für seine Verwendung in ofenfesten Kochgeschirren bekannt ist, findet es vor allem im wissenschaftlichen und industriellen Bereich Anwendung, z. B. bei der Herstellung von Laborglas oder bei der Produktion von Spiegeln für Teleskope. Pyrexglas besteht aus 80 % Siliziumdioxid, 13 % Bor, 4 % Natriumkarbonat und 2,5 % Aluminiumoxid.

Dank seines PLA-Anteils ist dieses Filament sehr einfach zu drucken, da seine Druckeigenschaften denen von PLA ähneln, so dass jeder Benutzer eines FDM-3D-Druckers Teile mit diesem Material herstellen kann.

Nachdem ein Teil gedruckt wurde, ist es notwendig, den Sinterprozess durchzuführen, in einer offenen Umgebung oder in einer Vakuum- oder Inertumgebung, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Sinterwerte je nach Geometrie und Ofenmodell angepasst werden müssen. Das erhaltene Produkt ist vollständig keramisch, jedoch mit einer gewissen Porosität und mit einer Volumenverringerung durch den Verlust von PLA.

Derzeit nutzt eine große Liste von Industriezweigen die verschiedenen von The Virtual Foundry entwickelten Filamente: Hersteller von 3D-Druckern, biomedizinische Innovationen, Entwicklung von Düsentriebwerken, Strahlenschutz, Weltraumforschung, Kernenergie, Dentaltechnik, Künstler oder Modedesign. Eine bemerkenswerte Anwendung ist die Herstellung eines innenbeheizten Heißwasserbohrers für Bohrungen in der Antarktis. Mit dem kupfernen Filamet™ ist es gelungen, einen Bohrer mit einer inneren Struktur, die extrem schwer zu bearbeiten oder zu formen ist, sehr einfach und kostengünstig herzustellen. Eine weitere bemerkenswerte Anwendung ist der Druck von Strahlenschutzbehältern mit Wolfram Filamet™. Diese Art von Behältern wird verwendet, um reaktive Medikamente zu transportieren, ohne auf (giftige) Bleibehälter zurückgreifen zu müssen.

Mit dem Filamet™ Pyrex-Filament kann jeder Benutzer eines FDM-3D-Druckers Objekte aus reinem Borosilikatglas herstellen, die Temperaturen von bis zu 600 ºC standhalten können. Nach dem Sintern in einem Ofen besteht das Ergebnis von 3D-Druckteilen aus diesem Material zu 100 % aus Glas. Die endgültigen Teile sind nicht transparent.

Allgemeine Informationen

Hersteller The Virtual Foundry
Material Keramik + Bindemittel
Format 500 g
Dichte 1.5 g/cm³
Durchmesser des Filaments 1.75 mm
Länge des Filaments (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 138 m
Menge des Füllstoffs (Volumen) - %
Menge des Füllstoffs (Masse) - %

Druckeigenschaften

Drucktemperatur 225 ºC
Basis-/Betttemperatur 40 - 50 ºC
Empfohlene Druckgeschwindigkeit 30 mm/s
Empfohlener Düsendurchmesser Min. 0.8 mm

Mechanische Eigenschaften

Dehnung bei Bruch - %
Zugfestigkeit - MPa
Zugmodul - MPa
Biegefestigkeit - MPa
Biegemodul - MPa
Oberflächenhärte -

Thermische Eigenschaften

Erweichungstemperatur 55 ºC

Sintereigenschaften

Container Feuerfester Schmelztiegel
Feuerfestes Pulver -
Maximale Temperatur 843 ºC

Spezifische Eigenschaften

Strahlenschutz (nicht-sinternd)

Andere

HS Code 7406.1
Spulendurchmesser (außen) 300 mm
Spulendurchmesser (innen) 65 mm
Spulenbreite 55 mm

Es ist notwendig, eine Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0,8 mm zu verwenden, um Verstopfungen zu vermeiden. Mit etwas Übung ist es möglich, mit Düsen mit kleinerem Durchmesser zu drucken.

Was die Füllung anbelangt, so wird im Durchschnitt ein Anteil von 30-70 % empfohlen, der jedoch weitgehend davon abhängt, welche Art von Teil der Benutzer erhalten möchte und ob das Teil gesintert werden soll oder nicht. Für weitere Informationen sehen Sie sich bitte dieses Video an:

Video 1: Die empfohlene Füllung für die TVF-Materialien. Quelle: TVF.

Dieses Filament sollte bei 225 ºC und einer Fließgeschwindigkeit von 135 % gedruckt werden. Es wird empfohlen, die Spule direkt über dem Extruder zu platzieren.

Es wird empfohlen, mit niedrigen Geschwindigkeiten von bis zu 30 mm/s zu drucken.

Sinterverfahren

Benötigte Materialien:

  • Metallurgischer Ofen.
  • Feuerfester Schmelztiegel
  • Feuerfestes Tonerdepulver

Schritt 1: Platzierung des Teils

  1. Füllen Sie den Tiegel mit feuerfestem Pulver.

  2. Tauchen Sie das Werkstück in das feuerfeste Pulver ein und achten Sie darauf, dass zwischen der Oberfläche des Werkstücks und den Wänden sowie dem oberen und unteren Rand des Tiegels ein Abstand von mindestens 15 mm besteht. Das feuerfeste Pulver darf nicht verdichtet werden.
  3. Stellen Sie den Tiegel in den Ofen.

Schritt 2: Thermisches Entbinden.

  1. Auf 204 ºC erhitzen.

  2. 2 Stunden lang bei 204 ºC halten.

Schritt 3: Sintern

  1. Aufheizen auf 843 ºC mit einer Geschwindigkeit von 2 ºC/min.

  2. Bei 843 ºC 3 Stunden lang halten*.

Schritt 4: Kühlung

  1. Auf Zimmertemperatur abkühlen lassen.

* Empfohlene Zeit für einen Würfel bis zu 50 mm. Größere Teile benötigen mehr Zeit.

Immobilien-Highlights

Drucktemperatur
225 ºC
Durchmesser des Filaments
1.75 mm
Dichte
1,5 g/cm³

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