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Zetamix 316L

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Nanoe ist ein bekanntes französisches Unternehmen, das sich vor allem durch die Herstellung von Keramik- und Metallpulvern auszeichnet. Deshalb haben sie Zetamix entwickelt, eine Marke für Filamente aus hochreinen keramischen oder metallischen Pulvern zur Herstellung vollkeramischer oder metallischer Teile. Zetamix-Filamente ermöglichen die Herstellung von Teilen mit mechanischen Eigenschaften, die ihren Einsatz in technischen Anwendungen ermöglichen.

Video 1: Lernen Sie Zetamix By Nanoe kennen. Quelle: Nanoe.

Zetamix bietet derzeit drei keramische Filamente für technische Anwendungen an: weißes Zirkoniumdioxid, schwarzes Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid; und zwei metallische Filamente: 316L und H30 Stahl.

	White zirconia	Black zirconia	Alumina	316L	H13
Impact and flexural strength
Wear resistance
Electrical insulation
Chemical Inertia
Estheticism
High temperature resistance
Thermal conduction

Tabelle 1: Vergleich der Zetamix-Keramikfilamente. Quelle: Nanoe

Zetamix 316L ist ein Filament aus 316L-Edelstahl, das für den FDM-3D-Druck entwickelt wurde.

Dieses Filament besteht aus einem hohen Anteil an 316L-Edelstahlpulver in Kombination mit einem Bindemittel. Die Art seiner Zusammensetzung ermöglicht einen starken Faden mit einer gewissen Flexibilität. Diese Eigenschaften bedeuten, dass dieses Filament auf fast allen FDM-3D-Druckern auf dem Markt gedruckt werden kann, wobei zu beachten ist, dass es empfohlen wird, mit Direktextrudern zu verarbeiten, um Materialbruch zu vermeiden.

Mit Zetamix 316L Filament 3D-gedruckte Teile

Bild 1 . Mit Zetamix 316L Filament 3D-gedruckte Teile. Quelle: Zetamix

Drucken: Zetamix-Filamente lassen sich problemlos auf praktisch allen Direktextruder-Druckern drucken, da sie eine Drucktemperatur von 120-130 ºC und eine Basistemperatur von 40 ºC benötigen.
Debinding: Das Debinding besteht aus dem thermischen Entbindern in einer Argonatmosphäre vor dem Sintern.
Sintern: Schließlich wird das Teil durch Wärmebehandlung in einer Atmosphäre aus reinem Wasserstoff gesintert, um ein vollständig metallisches Teil zu erhalten.

316L-Stahl weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf und ist beständig gegen hohe Temperaturen. Das Material ist außerdem ein ausgezeichneter Wärmeleiter.

Zusätzlich zu diesen Eigenschaften haben mit Zetamix 316L gedruckte Teile eine Dichte von bis zu 95 % im Vergleich zu maschinell bearbeiteten oder gegossenen Teilen nach Entbinderung und Sinterung.

Das macht Zetamix 316L zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, z. B. für Werkzeuge.

Allgemeine Informationen
Hersteller	Nanoe (Zetamix)
Material	Metall + Bindemittel
Format	500 g
Dichte	5.2 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75 / 2.85 mm
Menge des Füllstoffs (Volumen)	60 %
Menge des Füllstoffs (Masse)	92 %

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	180 ºC
Basis-/Betttemperatur	30 ºC
Schichtlüfter	100 %
Empfohlene Druckgeschwindigkeit	15 - 50 mm/s
Empfohlener Düsendurchmesser	0.4 - 1.0 mm

Mechanische Eigenschaften
Dehnung bei Bruch	- %
Zugfestigkeit	- MPa
Zugmodul	- MPa
Biegefestigkeit	- MPa
Biegemodul	- MPa
Oberflächenhärte	-

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	- ºC

Sintereigenschaften
Feuerfestes Pulver	-
Maximale Temperatur	1380 ºC

Spezifische Eigenschaften
Strahlenschutz (nicht-sinternd)	-

Andere
HS Code	8108.9060

3D Druck

Es wird empfohlen, beim 3D-Drucken dieses Materials die in der Gebrauchsanweisung des Materials enthaltenen Informationen zu berücksichtigen. Der Leitfaden kann unter der Rubrik "Downloads" heruntergeladen werden.

Die vom Hersteller empfohlenen Druckparameter lauten wie folgt:

Drucktemperatur: 120-130 ºC
Basistemperatur: 40 ºC
Düsengröße: 0.4 - 1.0 mm
Schichtdicke: 0.20 mm (0.1 - 1 mm möglich durch Anpassung der Druckgeschwindigkeit)
Druckgeschwindigkeit: 5-30 mm/s
Schrumpfung: 13 ±1 %
Umfänge: Mindestens 2
Füllung: 20 % - 100 % (die Anzahl der über die Füllung gelegten Schichten hängt von der Fülldichte und dem verwendeten Muster ab).
Bedruckstoffe: Kann mit demselben Material oder einem löslichen Material unter Verwendung eines Doppelextrusionssystems bedruckt werden. Für eine optimale Oberflächenqualität sollten mindestens 3 Schichten auf die Substratstruktur gedruckt werden.

Zetamix Metallfilamente sind nur mit Direktextrudern kompatibel. Die Spule sollte so auf dem Drucker platziert werden, dass der Weg zwischen der Spule und dem Extruder so gerade wie möglich ist, um einen Bruch des Filaments zu vermeiden.

Es ist ratsam, die Spannung des Extruders auf ein Minimum zu reduzieren, um eine Verschlechterung des Filaments zu vermeiden.

Debinding

Zweistufiger Debinding-Prozess: chemisches Debinding (24 Stunden in einem Acetonbad bei 40 °C) und thermisches Debinding: 50 °C bis 650 °C bei 10 °C/h in einer Mischung aus Argon mit 2.5 % Wasserstoff.