

Filamet™ Zirconium Silicate Zircopax® ist ein von The Virtual Foundry (TVF) entwickeltes Filament, ein Pionier in der Entwicklung von Filamenten, die mit einem Nachbearbeitungsprozess durch Sintern ermöglichen, vollständig metallische oder keramische Teile zu erhalten, wobei die natürlichen Eigenschaften der Materialien erhalten bleiben.
Filamet™ Zirconium Silicate Zircopax® ist ein Filament, das zu 60 % aus Zirkonsilikat und dem Rest aus PLA besteht. Es ist das Filament mit der höchsten Keramikladung unter den von The Virtual Foundry entwickelten Filamenten.
Zirkoniumsilikat ist ein keramischer Werkstoff, der sich durch eine hohe Härte von 7,5 auf der Mohs-Skala auszeichnet. Es ist ein Material mit feuerfesten Eigenschaften und einer hohen Korrosions- und Laugenbeständigkeit. Es ist ein Material, das häufig in Keramikstücken, Glasuren und glasierter Keramik verwendet wird.
Dank seines PLA-Anteils ist dieses Filament sehr einfach zu drucken, da seine Druckeigenschaften denen von PLA ähneln, so dass jeder Benutzer eines FDM-3D-Druckers Teile mit diesem Material herstellen kann.
Nachdem ein Teil gedruckt wurde, ist es notwendig, den Sinterprozess durchzuführen, in einer offenen Umgebung oder in einer Vakuum- oder Inertumgebung, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Sinterwerte je nach Geometrie und Ofenmodell angepasst werden müssen. Das erhaltene Produkt ist vollständig keramisch, jedoch mit einer gewissen Porosität und mit einer Volumenverringerung durch den Verlust von PLA.
Derzeit nutzt eine große Liste von Industriezweigen die verschiedenen von The Virtual Foundry entwickelten Filamente: Hersteller von 3D-Druckern, biomedizinische Innovationen, Entwicklung von Düsentriebwerken, Strahlenschutz, Weltraumforschung, Kernenergie, Dentaltechnik, Künstler oder Modedesign. Eine bemerkenswerte Anwendung ist die Herstellung eines innenbeheizten Heißwasserbohrers für Bohrungen in der Antarktis. Mit dem kupfernen Filamet™ ist es gelungen, einen Bohrer mit einer inneren Struktur, die extrem schwer zu bearbeiten oder zu formen ist, sehr einfach und kostengünstig herzustellen. Eine weitere bemerkenswerte Anwendung ist der Druck von Strahlenschutzbehältern mit Wolfram Filamet™. Diese Art von Behältern wird verwendet, um reaktive Medikamente zu transportieren, ohne auf (giftige) Bleibehälter zurückgreifen zu müssen.
Filamet™ Zirkoniumsilikat-Filament Zircopax® ermöglicht jedem FDM-3D-Drucker-Anwender die Herstellung von Keramikobjekten. Einmal in einem Ofen gesintert, besteht das Ergebnis von 3D-gedruckten Teilen mit diesem Material zu 100 % aus Keramik.
Allgemeine Informationen |
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Hersteller | The Virtual Foundry |
Material | Keramik + Bindemittel |
Format | 500 g |
Dichte | 1.8 g/cm³ |
Durchmesser des Filaments | 1.75 / 2.85 mm |
Menge des Füllstoffs (Volumen) | - % |
Menge des Füllstoffs (Masse) | 60 % |
Druckeigenschaften |
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Drucktemperatur | 205 - 235 ºC |
Basis-/Betttemperatur | 40 - 50 ºC |
Empfohlene Druckgeschwindigkeit | 30 mm/s |
Düse empfohlen | Gehärteter Stahl |
Empfohlener Düsendurchmesser | Min. 0.6 mm |
Mechanische Eigenschaften |
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Dehnung bei Bruch | - % |
Zugfestigkeit | - MPa |
Zugmodul | - MPa |
Biegefestigkeit | - MPa |
Biegemodul | - MPa |
Oberflächenhärte | - |
Thermische Eigenschaften |
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Erweichungstemperatur | 55 ºC |
Sintereigenschaften |
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Container | Feuerfester Schmelztiegel |
Feuerfestes Pulver | - |
Maximale Temperatur | 1500 ºC |
Spezifische Eigenschaften |
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Strahlenschutz (nicht-sinternd) | ✗ |
Andere |
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HS Code | 7406.1 |
Spulendurchmesser (außen) | 300 mm |
Spulendurchmesser (innen) | 65 mm |
Spulenbreite | 55 mm |
Aufgrund des hohen Metallanteils kann das Filament leichter brechen als herkömmliches PLA-Filament. Um Bruch während des Drucks zu vermeiden, wird empfohlen, Filawarmer zu verwenden, ein Zubehör, das das Filament vor dem Druck vorwärmt, um seine Sprödigkeit zu reduzieren und seine Formbarkeit zu erhöhen.
Es ist notwendig, eine gehärtete Düse mit einem Durchmesser von mindestens 0,6 mm zu verwenden, um Verstopfungen zu vermeiden.
Was die Füllung anbelangt, so wird im Durchschnitt ein Anteil von 30-70 % empfohlen, der jedoch weitgehend davon abhängt, welche Art von Teil der Benutzer erhalten möchte und ob das Teil gesintert werden soll oder nicht. Für weitere Informationen sehen Sie sich bitte dieses Video an:
Es wird empfohlen, auf eine Glasunterlage zu drucken und einen Klebstoff wie z. B. Magigoo zu verwenden. Es ist nicht möglich, direkt auf PEI-Sockel zu drucken, da das Teil mit dem Sockel verschweißt werden könnte und dieser dadurch beschädigt würde. Wenn Sie eine PEI-Basis haben, wird empfohlen, eine Schicht Blue Tape anzubringen.
Es wird empfohlen, mit niedrigen Geschwindigkeiten bis zu 30 mm/s zu drucken.
Dieses Filament befindet sich noch in der Experimentierphase, so dass ein optimierter Sinterprozess noch nicht verfügbar ist.