Edelstahl 316L Filamet™ Pellets

Aufgrund des hohen Anteils an Metallpartikeln kann es bei Düsen mit einem Durchmesser von 0,4 mm zu Verstopfungen kommen. Es wird daher empfohlen, Düsen mit einem Auslassdurchmesser von mehr als 0,5 mm zu verwenden.

Was die Füllung anbelangt, so wird im Durchschnitt ein Anteil von 30-70 % empfohlen, der jedoch weitgehend davon abhängt, welche Art von Teil der Benutzer erhalten möchte und ob das Teil gesintert werden soll oder nicht. Für weitere Informationen sehen Sie sich bitte dieses Video an:

Video 1: Die empfohlene Füllung für die TVF-Materialien. Quelle: TVF.

Es ist sehr wichtig, PLA-Pellets aus rostfreiem 316L-Stahl in einem luftdichten Beutel zu lagern, damit sie vor der Verwendung keine Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen können. Wenn das Granulat Feuchtigkeit enthält, kann das herzustellende Filament kleine Unvollkommenheiten aufweisen.

Nach der Herstellung des Filaments aus PLA-Granulat empfiehlt es sich außerdem, das Filament an einem trockenen Ort oder in einem luftdichten Beutel zu lagern. Dadurch wird verhindert, dass das Filament Feuchtigkeit aufnimmt, wodurch bessere Ergebnisse beim 3D-Druck erzielt werden.

Unabhängig davon, ob ein Filamentextruder wie der Filastruder oder ein direkter Pellet-Extruder verwendet wird, müssen die mit 316L-Edelstahlpellets gedruckten Teile einen Sinterprozess durchlaufen, um Ganzmetallteile zu erhalten:

Sinterprozess

Benötigte Materialien:

• Metallurgie-Ofen.
• Feuerfester Schmelztiegel
• Feuerfestes Pulver
• Sinterkohle

SCHRITT 1: Platzierung der Teile

1. Füllen Sie den Tiegel mit feuerfestem Pulver und lassen Sie dabei 40 mm an der Oberfläche des Tiegels frei.
2. Tauchen Sie das Werkstück in das feuerfeste Pulver ein und achten Sie darauf, dass ein Abstand von mindestens 15 mm zwischen der Oberfläche des Werkstücks und den Wänden sowie der Ober- und Unterseite des Tiegels bleibt. Verdichten Sie das feuerfeste Pulver nicht.
3. Füllen Sie den 40 mm freien Raum auf der Oberfläche des Tiegels mit Sinterkohle.
4. Stellen Sie den Tiegel in den Ofen.

SCHRITT 2: Thermisches Entbinden.

1. Erhitzen Sie auf 204 ºC.
2. Halten Sie die Temperatur bei 204 ºC für 2 Stunden.
3. Erhitzen Sie auf 427 ºC mit einer Geschwindigkeit von 1,86 ºC/min.
4. Halten Sie bei 427 ºC für 2 Stunden.

SCHRITT 3: Sintern

1. Aufheizen auf 593 ºC mit einer Geschwindigkeit von 1,86 ºC/min.
2. Halten Sie bei 593 ºC für 2 h.
3. Aufheizen auf 1260 ºC bei einer Geschwindigkeit von 5,5 ºC/min.
4. Halten Sie bei 1260 ºC für 4 Stunden*.

SCHRITT 4: Kühlen

1. Abkühlen auf 593 ºC mit einer Geschwindigkeit von 0,18 ºC/min.
2. Lassen Sie sie auf Raumtemperatur abkühlen.

* Empfohlene Zeit für einen Würfel bis zu 50 mm. Bei größeren Teilen muss die Zeit erhöht werden.

Anwender, die nicht über einen Ofen mit den erforderlichen Eigenschaften verfügen, um die mit Filamet™ 316L-Edelstahl gedruckten Teile zu sintern und die endgültigen Eigenschaften dieses Metalls zu erreichen, können sich mit uns in Verbindung setzen, und wir werden ihre Realisierbarkeit durch unsere Mitarbeiter prüfen, die in der Lage sind, die für das gewünschte Endergebnis erforderliche Nachbearbeitung durchzuführen.