Sandblaster SLS

Mit der SLS-Technologie gedruckte Teile müssen nachbearbeitet werden, um überschüssiges, an der Oberfläche haftendes Pulver zu entfernen und die Oberflächenqualität des Teils zu verbessern. Die beste Art der Nachbearbeitung ist das Sandstrahlen, aber die meisten Kabinen sind nicht für die Verarbeitung von feinen Pulvern optimiert.

Aus diesem Grund kommt es häufig vor, dass bei der Nachbearbeitung der gedruckten Teile in diesen Kabinen ein Teil des Staubs austritt, was die Sauberkeit der Arbeitsumgebung beeinträchtigt.

Bild 1: Sandstrahlkabine für Metallteile. Quelle: rp-tools.com

Diese Leckagen sind hauptsächlich auf drei Faktoren zurückzuführen:

• Ineffiziente Filter mit Feinstaub.
• Dichtungen, die nicht für Feinstaub vorbereitet sind.
• Erzeugung eines erheblichen Überdrucks in der Kabine.

Um die sauberste und sicherste Kompaktlösung für den SLS-3D-Druck auf dem Markt anbieten zu können, hat Sinterit seine Sandblaster XL-Kabine komplett überarbeitet und die erste Sandstrahlkabine speziell für den SLS-3D-Druck entwickelt.

Hohes Arbeitsvolumen in einem kompakten Format

Der Sandblaster SLS hat ein inneres Arbeitsvolumen von 675 x 450 x 415 mm bei einer Grundfläche von nur 720 x 700 x 550 mm und ist damit das perfekte Zubehör für kompakte SLS-Lösungen. Wie der Sandblaster XL kann er auch an der Seitenablage der Sinterit Powder Handling Station befestigt werden.

Bild 2: Sandblaster SLS an der Seite des PHS. Quelle: Sinterit.com

Erhöhte Arbeitssauberkeit

Sinterit Sandblaster SLS enthält wichtige Verbesserungen, die einen minimalen oder gar keinen Staubaustritt gewährleisten. Alle Verbindungen sind mit hochwirksamen Dichtungen ausgestattet, um eine optimale Abdichtung gegen Feinstaub zu gewährleisten. Darüber hinaus wurde der Auslassfilter durch ein HEPA-Filtersystem ersetzt, das die feinsten Partikel zurückhält. Dank dieser beiden Verbesserungen wird der Staubaustritt drastisch reduziert.

Sinterit hat jedoch eine zusätzliche Funktion eingebaut, die dafür sorgt, dass kein Staub austritt und die Menge an Schwebestaub in der Kabine minimiert wird. Dank des eingebauten Sauganschlusses ist es möglich, einen ATEX-Sauger anzuschließen. Durch die Zwangsabsaugung entsteht in der Kabine ein Unterdruck, der das Austreten von Staub vollständig verhindert und den aufgewirbelten Staub aus dem Inneren der Kabine entfernt.

Bild 3: Sandblaster SLS-Absaugsystem. Quelle: Sinterit.com

Letzteres sorgt in Verbindung mit dem eingebauten Licht und dem großen Arbeitsfenster für maximale Sicht. Außerdem bleibt das Schleifmittel durch die Entfernung einer großen Menge an Schwebestaub aus dem Inneren länger sauber, was den Verbrauch senkt.

Detaillierte Arbeit

Der Sandblaster SLS enthält weitere Elemente zur Verbesserung der Arbeit mit gedruckten Werkstücken. Zum einen ist das Bodengitter mit Löchern von nur 6 x 6 mm versehen, was verhindert, dass Kleinteile in den Strahlmitteltank gezogen werden.

Es verfügt über zwei Spritzpistolen, eine feststehende Spritzpistole mit einer Standard-Keramikdüse, die die allgemeine Reinigung von Teilen erleichtert, und eine manuelle Spritzpistole mit einer Keramikdüse mit niedrigem Winkel, mit der kleinste Details mit hoher Präzision bearbeitet werden können.

Bild 4: Feststehende und manuelle Sandstrahlpistolen SLS. Quelle: Sinterit.com

Sinterit Sandblaster SLS ist die perfekte Ergänzung zu den kompakten SLS-3D-Drucklösungen von Sinterit. Sie ermöglicht eine saubere und effiziente Nachbearbeitung der gedruckten Teile und ist gleichzeitig mit den übrigen Peripheriegeräten von Sinterit integriert.