Sandblaster SLS

As peças impressas utilizando tecnologia SLS requerem pós-processamento de superfície a fim de remover o excesso de pó aderente à superfície e melhorar a qualidade da superfície da peça. A melhor forma de realizar este pós-processamento é por jacto de areia, no entanto a maioria das cabines não estão optimizadas para trabalhar com pós finos.

Devido a isto, é comum que durante o pós-processamento das peças impressas nestas cabines, alguma da poeira saia, o que reduz a limpeza do ambiente de trabalho.

Imagem 1: Cabine de jacto de areia para peças metálicas. Fonte: rp-tools.com

Estas fugas são principalmente causadas por três factores:

• Filtros ineficientes com poeiras finas.
• Vedações e juntas não preparadas para poeira fina.
• Geração de pressão positiva significativa no interior da cabina.

É por isso que a Sinterit, a fim de oferecer a mais limpa e segura solução de impressão compacta 3D SLS do mercado, redesenhou completamente a sua cabine Sandblaster XL para oferecer a primeira cabine de jacto de areia concebida especificamente para a impressão 3D SLS.

Alto volume de trabalho num formato compacto

A Sandblaster SLS tem um volume de trabalho interno de 675 x 450 x 415 mm contido em apenas 720 x 700 x 550 mm, tornando-o um acessório perfeito para soluções SLS compactas. Tal como o Sandblaster XL, também pode ser fixado no estante lateral da Sinterit Powder Handling Station.

Imagem 2: Sandblaster SLS ligado ao lado do PHS. Fonte: Sinterit.com

Maior limpeza do trabalho

A Sinterit Sandblaster SLS inclui melhorias importantes que garantem o mínimo ou nenhum vazamento de poeira. Todas as uniões estão equipadas com juntas de alta eficiência para assegurar uma vedação óptima contra poeiras finas. Além disso, o filtro de saída foi substituído por um sistema de filtro HEPA capaz de reter as partículas mais finas. Graças a estas duas melhorias, a fuga de poeira é drasticamente reduzida.

No entanto, Sinterit acrescentou uma função adicional que assegura que não há fugas de poeira e também minimiza a quantidade de poeira em suspensão no interior da cabina. Graças à tomada de extracção incorporada, é possível ligar um aspirador de pó ATEX. A aspiração forçada cria uma pressão negativa no interior da cabina, que evita completamente a fuga de poeira e remove a poeira em suspensão do interior da cabina.

Imagem 3: Sistema de aspiração SLS com jacto de areia. Fonte: Sinterit.com

O último, combinado com a luz incorporada e a grande janela de trabalho, assegura a máxima visibilidade. Além disso, ao remover uma grande quantidade de pó em suspensão do interior, o material abrasivo permanece mais limpo durante mais tempo, reduzindo assim o consumo.

Trabalho detalhado

A Sandblaster SLS inclui outros elementos para melhorar o trabalho com peças impressas. Por um lado, a grelha da base tem orifícios tão pequenos como 6 x 6 mm, o que impede que pequenas peças sejam arrastadas para dentro do tanque abrasivo.

Tem duas pistolas de pulverização, uma pistola de pulverização fixa com um bico de cerâmica padrão que facilita a limpeza geral das peças e uma pistola de pulverização manual com um bico de cerâmica de baixo ângulo que permite processar os mais pequenos detalhes com alta precisão.

Imagem 4: Pistolas de jacto de areia SLS fixas e manuais. Fonte: Sinterit.com

Sinterit Sandblaster SLS é o complemento perfeito para as soluções de impressão compacta 3D SLS da Sinterit. Permite o pós-processamento limpo e eficiente de peças impressas, integrando-se com o resto dos periféricos do Sinterit.