BASF Ultrasint TPU 88A Black

Ultrasint TPU 88A Black

Das Ultrasint TPU 88A Black Pulver gehört zur BASF Familie der Ultrasint 3D-Druckpulver. TPU 88A Black kann auf Desktop-SLS-3D-Druckern gedruckt werden. Für einen höheren Ausstoß und größere Serienproduktion kann es mit industriellen SLS-3D-Druckern verwendet werden, wie z.B.:

• Die P1000 / P100X 3D-Drucker von Prodways (offenes Parameter-Kit erforderlich).
• Die P1xx und P3xx / P7xx 3D-Drucker von EOS (offenes Parameter-Kit erforderlich).
• Die Sinterstations / Vanguard / sPro 60 3D-Drucker von 3D Systems.
• Der 3D-Drucker MfgPro230 xS von XYZprinting.
• Die 3D-Drucker HT403P / HT/ST25xP und SS403P / eForm von Farsoon.

Die mit dem Pulver Ultrasint TPU 88A Black 3D gedruckten Teile zeichnen sich durch hohe Flexibilität (Shore 88 A), hohe Elastizität, Rücksprungkraft, Ermüdungsfestigkeit und hohe UV-Beständigkeit sowie eine hervorragende Oberflächenqualität und einen hohen Detailgrad aus.

Bild 1: Eine Kopfstütze mit Gitterfüllung, 3D-gedruckt mit dem Pulver Ultrasint TPU 88A Black. Quelle: BASF.

Darüber hinaus ist Ultrasint TPU 88A Black ein nachhaltiges Material, da über 80 % des Pulvers wiederverwendet werden können. Dies führt zu enormen Materialeinsparungen, Effizienz und Rentabilität.

Gitterstrukturen

Die Möglichkeit, mit dem Ultrasint TPU 88A Black-Pulver Gitterstrukturen zu erzeugen, erschließt das Potenzial von Hochleistungsmaterialien für jede Anwendung. Mit Hilfe von Ultrasim Virtual Engineering & Simulation können maßgeschneiderte Gitterstrukturen mit spezifischen mechanischen Eigenschaften oder für präzise Leistungen wie Dämpfung, Energieabsorption, schaumstoffähnliches Verhalten oder Energierückgabe entwickelt werden. Durch das Einbringen von inneren Gittern (oder dünneren Wänden/Hohlräumen) in das Design lassen sich auch weichere Teile mit geringerem Gewicht und niedrigeren Produktionskosten erzielen. Das Gitterdesign mit dem Ultrasint TPU 88A Black Pulver kann mit Hilfe der Ultrasim 3D Lattice Engine durchgeführt werden.

Nachbearbeitung

Teile, die mit Ultrasint TPU 88A Black-Pulver 3D-gedruckt wurden, sind schwarz und fühlen sich pudrig an. Während diese Oberfläche für funktionale Prototypen und nicht sichtbare Teile ausreichend ist, müssen Teile, die für den Verbraucher bestimmt sind, möglicherweise nachbearbeitet werden. Das Ultrasint TPU 88A Black-Pulver ermöglicht eine chemische Glättung oder Beschichtung.

Die chemische Glättung verbessert die Materialeigenschaften und erhöht gleichzeitig die Attraktivität, Haltbarkeit, Oberflächenrauhigkeit und Gesamtqualität. Bei diesem Verfahren wird ein chemischer Dampf verwendet, der die Oberfläche des Teils glättet und ihm ein Aussehen und eine Haptik verleiht, die mit dem Spritzgießen vergleichbar sind.

Bild 2: Mit Ultrasint TPU 88A Black 3D-gedruckte Teile können chemisch geglättet und beschichtet werden. Quelle: BASF.

Eine mit Ultrasint TPU 88A Black kompatible Färbemethode ist das Auftragen einer Schicht Ultracur3D Coat F+ mit einer Schicht Ultracur3D Hardener F+ für die Haltbarkeit. Diese Beschichtung ist ein wasserbasierender 2k-Basislack, der speziell für die Beschichtung von 3D-gedruckten Teilen aus flexiblen und elastischen Materialien entwickelt wurde. Sie kann durch Sprühen oder Tauchen aufgetragen werden und verleiht den beschichteten Teilen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche ohne Verlust der Maßhaltigkeit.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Dank seiner fortschrittlichen Eigenschaften und seiner guten Verarbeitbarkeit eignet sich das Pulver Ultrasint TPU 88A Black besonders für die Serienfertigung von kleinen bis mittleren Stückzahlen in Bereichen wie Automobil, Transport, Industrie, Medizin, Sport usw. Einige Anwendungen, bei denen mit dem Ultrasint TPU 88A Black-Pulver 3D-gedruckte Teile eine hohe Leistung erbringen würden, sind Werkzeuge, Greifer und Rohre, Autoinnenraumkomponenten, Schuhe oder Sportschutzausrüstung, einschließlich Teilen, die im Freien verwendet werden.