Filastruder kit to make filament for 3D printer
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Filastruder-Kit für 3D-Druck

KIT-FILA/1,75mm
549,00 € 549,00 €
zzgl. MwSt.
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Möchten Sie die Möglichkeit haben, Filament nach Bedarf zu produzieren, das Filament, das Sie benötigen, in der richtigen Farbe und Größe für Ihr 3D-Projekt?

Der Filastruder von der Marke Filastruder erfüllt diese Anforderungen und mehr, denn er ist eine Maschine, mit der Sie Filament nach den von Ihnen festgelegten Spezifikationen herstellen können.

Mit dem Filastruder-Kit können Sie Filament mit einem Durchmesser von 1,75 mm oder 3 mm herstellen, je nachdem, welchen Extruder Sie wählen. Der Inhalt der einzelnen Versionen wird im Folgenden beschrieben:

  1. Filastruder-Bausatz: Enthält alle Teile, die im Original-Bausatz von Tim Elmore enthalten sind. Um es zusammenbauen zu können, benötigen Sie die 3D-gedruckten Teile. Im Download-Bereich können Sie die .STL-Dateien der gedruckten Teile herunterladen. Im Downloadbereich finden Sie die Anleitung, in der wir Ihnen Schritt für Schritt zeigen, wie Sie den Bausatz zusammenbauen. Zusätzlich enthält jedes Kit 500 g ABS-Granulat.
  2. Montierter Filastruder-Bausatz: Original Filastruder-Bausatz komplett montiert und getestet. Zusätzlich enthält jedes Set 500 g ABS-Granulat.

Hinweis: Die Montage des Filastruder-Bausatzes kann 2 bis 4 Wochen dauern.

Die neue Version 2.0 von Filastruder enthält zahlreiche Verbesserungen gegenüber der Vorgängerversion. Der Bausatz ist jetzt viel einfacher zu montieren. Sie benötigen lediglich eine Zange, einen Schraubendreher, einen Inbusschlüssel, eine Abisolierzange und zwei Elektrostecker.

Wie funktioniert der Filastruder?

Stellen Sie einfach die gewünschte Extrusionstemperatur ein, warten Sie, bis diese im Extruder erreicht ist und geben Sie dann das Granulat und die Farbstoffe in den Trichter Ihrer Wahl und schalten Sie den Getriebemotor ein und der Filastuder beginnt zu extrudieren. Das Filament bildet durch die Schwerkraft eine Spule auf dem Boden oder es kann auf Wunsch auch mit einer Handbohrmaschine auf eine Spule gewickelt werden.

ABS ist im Allgemeinen das am einfachsten zu extrudierende Material. Es können Toleranzen von bis zu +/- 0,02 mm erreicht werden. Bei PLA müssen Sie etwas vorsichtiger sein, da Sie sicherstellen müssen, dass das Granulat vor dem Extrudieren frei von Feuchtigkeit ist, um korrekte Ergebnisse zu erzielen.

Die mit den verschiedenen verwendeten Materialien erzielten Toleranzen sind unten dargestellt:

  • ABS: +/- 0,02 mm 
  • PLA: +/- 0,03 mm
  • Nylon: +/- 0,02 mm
  • Policarbonat: +/- 0,04 mm
  • PET: +/- 0,05 mm
  • Polipropilen: +/- 0,07 mm

Können Altkunststoffteile recycelt werden?

Ja, es ist möglich, obwohl es einige Schwierigkeiten gibt. Teile und Abfälle sollten in Stücke zerkleinert werden, die nicht größer als 5 mm auf jeder Seite sind. Vermeiden Sie Verunreinigungen (Staub, metallische Rückstände, etc.). Darüber hinaus muss der Polymerzyklus beachtet werden. Je öfter ein Polymer wieder erwärmt wird, desto schwächer wird es, da jeder Wärmezyklus die Polymerketten schwächt. Aus diesem Grund ist es unerlässlich, dem Abfall Pellets aus Neumaterial beizumischen, um die ideale Festigkeit zu erhalten.

Es gibt eine Gemeinschaft von Filastruder-Anwendern aus der ganzen Welt, die sich im folgenden Forum austauschen und alle Arten von Zweifeln lösen.

Allgemeine Informationen
Hersteller Filastruder

Elektrische Eigenschaften
Eingabe 110-240 VAC, 50/60Hz
Verbrauch 50 - 60 W

Eigenschaften des Extruders
Maximale Extrusionstemperatur 260 ºC
Maximaler Schallpegel 52 dB
Extrusionsgeschwindigkeit 1 kg / 5-8 h

Abmessungen und Gewicht
Abmessungen 540 x 150 x 150 mm

Andere
HS Code 8477.5

Nachdem Sie die gewünschte Temperatur für die Extrusion eingestellt und eine Weile gewartet haben, bis sie diese Temperatur erreicht hat, füllen Sie den Trichter mit Granulat und Farbstoff gemäß den in unserem Forum angegebenen Verhältnissen und schalten schließlich den Motor ein. Der Kunststoff beginnt im Filastruder zu extrudieren und bildet einen Filamenthaufen auf dem Boden, den Sie später auf eine Spule aufwickeln können. Das entstandene Filament kann mit einer normalen Handbohrmaschine schnell und einfach auf eine Spule gewickelt werden. 

Inbetriebnahme:

  1. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein, der Motorschalter muss in der Aus-Stellung sein. Wenn sich der Motor zu drehen beginnt, muss die Spannungsversorgung ausgeschaltet sein und der Motorschalter muss sich in der Aus-Stellung befinden. Der Regler sollte sich einschalten und die aktuelle Temperatur im Extruderkopf wird in rot und die eingestellte Temperatur in grün angezeigt.
  2. Stellen Sie die Temperatur mit den Pfeiltasten ein, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Die Extrusionstemperaturen können zwischen 170 und 210ºC liegen. Nach zehn Sekunden ohne Betätigung einer Taste kehrt der Controller in den Betriebsmodus zurück.
  3. Bei der ersten Verwendung ist es notwendig, die Auto-Einstellung des Controllers durchzuführen. Dazu muss die AT-Taste zwei Sekunden lang gedrückt werden. Dieser Vorgang erfolgt automatisch und dauert einige Minuten, danach kehrt der Controller automatisch in den Betriebsmodus zurück. Das Reglerhandbuch liegt dem Bausatz bei, dort finden Sie weitere Informationen.
  4. Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, muss vor dem Einschalten des Motors einige Minuten gewartet werden, damit sich die Wärme über die gesamte Welle verteilt.
  5. Aktivieren Sie den Motor, das Filament beginnt aus dem Extruderkopf zu kommen. Es muss mit einem Bleistift (oder einem ähnlichen Element) festgehalten werden, bis es auf dem zylindrischen Kupferstück zu liegen kommt.

Es ist ratsam, den Filastruder in einer Höhe von 1,5 m zu platzieren und das Filament in dieser Höhe herunterhängen zu lassen, damit es abkühlt, bevor es den Boden berührt.

Er sollte nicht an einem Ort platziert werden, an dem es Luftströmungen gibt, da diese den Glühfaden zum Schwingen bringen und er sich verformen würde.