Felfil EVO-Extruder

Felfil begann als Masterprojekt im Bereich Ökodesign am Polytechnikum von Turin, Italien. Aus der Leidenschaft für 3D-Druck und nachhaltiges Design entstand der EVO-Kunststoffextruder, der erstmals 2015 mit einer Kickstarter-Kampagne beworben wurde. Seitdem wurde das Felfil-Recycling-Kit um zwei weitere Geräte erweitert - den Spooler und den Kunststoffhäcksler.

Kunststoff wurde zu Beginn des 20. Jahrhunderts erfunden, und es dauerte nicht lange, bis er kommerzialisiert wurde und die Welt im Sturm eroberte. Kunststoff ist ein sehr vielseitiges und nützliches Material, das jedoch auch eine Menge Abfall und Verschmutzung verursacht. Der Felfil EVO-Extruder ist die Antwort auf dieses Problem in kleinem Maßstab, aber mit viel Potenzial für große Veränderungen.

Video 1: Einführung des EVO-Kunststoffextruders. Quelle: Felfil.

Der Felfil Evo-Extruder ist ein Open-Source-Gerät auf Arduino-Basis. Er wird bereits zusammengebaut und betriebsbereit geliefert, was ihn zu einem perfekten Einsteiger-Extruder macht. Das Paket enthält eine Materialprobe von etwa 400 g. Der Extruder selbst ist klein (350 x 180 x 180 mm) und leicht (etwa 5 kg), so dass er auf einen normalen Bürotisch oder sogar einen kleinen Tisch passt.

Bild 1: Der Evo-Extruder während der Extrusion von Filamenten. Quelle: Felfil.

Die Leiterplatte ist so konzipiert, dass sie für den Hausgebrauch geeignet ist - die zulässige Spannung entspricht dem Standardbereich von 110-230 V, der in jeder Steckdose im Haus zu finden ist. Der EVO-Extruder ist nachhaltig, da er nur zwischen 80 und 180 W Energie verbraucht, was in etwa dem Verbrauch eines Desktop-Computers entspricht.

Vielseitiger Kunststoff-Extruder

In den Trichter passen bis zu 1 L (ca. 330 g) Material - Pellets oder geschredderter Kunststoff, wie z. B. misslungene Drucke, entfernte Trägermaterialien oder Flaschenverschlüsse. Es ist so einfach wie das Einstellen von Geschwindigkeit und Temperatur, das Einfüllen des Materials und das Extrudieren. Viele Materialien wurden mit dem EVO-Extruder getestet, und es wurde festgestellt, dass die folgenden Kunststoffe kompatibel sind: PLA, ABS, HIPS, PETG, PA (6,12), PMMA, HDPE, LDPE, TPU, TPE und PVA. Der EVO-Extruder kann bei Temperaturen von bis zu 300 ºC arbeiten und ist daher für die Extrusion aller oben genannten Materialien geeignet. Dies ermöglicht dem Anwender ein fast grenzenloses Experimentieren.

Bild 2: Der Getriebemotor und die Extrusionsschnecke des Evo-Extruders. Quelle: Felfil.

Das Geheimnis der großen Kompatibilität des EVO-Extruders mit so vielen verschiedenen Materialien liegt in dem leistungsstarken Getriebemotor und einer speziellen Extrusionsschnecke. Der Felfil Evo-Getriebemotor leistet bis zu 9 Umdrehungen pro Minute. Seine Stärke und Zuverlässigkeit treiben die Extrusionsschnecke an, so dass der EVO-Extruder verschiedene Materialien effizient mischen kann.

Die Extruderschnecke aus K100-Stahl wurde so konzipiert, dass sie Kunststoffabfälle perfekt mischt und mit einer Geschwindigkeit von 1.15 m/Minute neues, maßgeschneidertes Filament produziert.

Video 2: Herstellung von Filamenten aus Flaschenverschlüssen mit dem Felfil EVO-Extruder. Quelle: Felfil.

Ein weiteres praktisches Merkmal des EVO-Extruders ist der einfache Wechsel zwischen 1.75 mm- und 2.85 mm-Düsen, mit denen der Benutzer Filamente mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen kann. Ein Video über das Wechseln der Düse finden Sie im Abschnitt Verwendungstipps.

Herstellung von farbigem Filament

Es ist möglich, mit dem EVO-Extruder farbiges Filament herzustellen - sowohl mit Pellets als auch mit Kunststoffabfällen. Zur Herstellung eines farbigen Filaments mit Pellets muss eine Mischung aus einer Polymerbasis und einem Farbmasterbatch im gewünschten Verhältnis in den Auffangbereich des Zerkleinerers gegeben werden (unter Berücksichtigung der maximalen Kapazität des Trichters).

Video 3: Herstellung von farbigem Filament mit dem Felfil EVO-Extruder. Quelle: Felfil.

Dann müssen Temperatur und Geschwindigkeit der Extrusion eingestellt werden, und die Mischung ist bereit für die Extrusion. Der Hersteller rät dringend davon ab, Materialien mit unbekannter Zusammensetzung, verschiedene Polymere zusammen oder abrasive Zusatzstoffe zu verwenden. Es ist auch ratsam, den nagelneuen Extruder durch das Extrudieren einer Testcharge zu reinigen, da das Filament anfangs Metallspäne enthalten kann.

Ein eigenständiges Recycling-Kit

Der Felfil EVO-Extruder kann zusammen mit dem Kunststoffhäcksler und dem Spooler als Teil eines eigenständigen Recycling-Kits verwendet werden. Mit diesem Set ist es möglich, Kunststoff zu zerkleinern, zu Filament zu extrudieren und auf eine Spule zu wickeln, die dann für den Einsatz in einem 3D-Drucker bereit ist.

Bild 3: Der EVO-Extruder ist Teil des Felfil-Recyclingpakets. Quelle: Felfil.

Der EVO-Extruder ist ein kompaktes, sicheres und intuitiv zu bedienendes Gerät, mit dem Nutzer von Desktop-3D-Druckern schnell, kostengünstig und nachhaltig eigenes Filament zu Hause herstellen können, ohne spezielle Ausrüstung oder einen professionellen Arbeitsplatz zu benötigen.