Extrusora Felfil EVO

Felfil comenzó como un proyecto de máster en Ecodiseño en el Politécnico de Turín, Italia. La pasión por la impresión 3D y el diseño sostenible dio lugar a la extrusora de plástico EVO, promocionada por primera vez en 2015 con una campaña de Kickstarter. Desde entonces, el kit de reciclaje de Felfil se ha ampliado con dos dispositivos más: la embobinadora y la trituradora de plástico.

El plástico se inventó por primera vez a principios del siglo XX, y no tardó en comercializarse y tomar el mundo por asalto. El plástico es un material muy versátil y útil, pero también es fuente de muchos residuos y contaminación. La extrusora Felfil EVO es la respuesta a ese problema a escala doméstica, pero con mucho potencial para grandes cambios.

Vídeo 1: Presentación de la extrusora de plástico EVO. Fuente: Felfil.

La extrusora Felfil Evo es un dispositivo de código abierto basado en Arduino. Viene ya ensamblado y listo para usar, lo que lo convierte en la extrusora perfecta para principiantes. El paquete incluye una muestra de material de unos 400 g. La extrusora en sí es pequeña (350 x 180 x 180 mm) y ligera (unos 5 kg), lo que hace que quepa en un escritorio de oficina estándar o incluso en una mesa pequeña.

Imagen 1: La extrusora Evo durante la extrusión del filamento. Fuente: Felfil.

La placa de circuito impreso está diseñada para ser segura en condiciones domésticas: el voltaje aceptado es el rango estándar de 110-230 V que se encuentra en los enchufes de cualquier casa. La extrusora EVO es sostenible, ya que sólo consume entre 80 y 180 W de energía, que es más o menos lo que utiliza un ordenador de sobremesa.

Extrusora de plástico versátil

En la tolva cabe hasta 1 L (aprox. 330 g) de material: pellets o plástico triturado, como impresiones fallidas, materiales de soporte retirados o tapones de botellas. Es tan fácil como ajustar la velocidad y la temperatura, introducir el material y extruir. Se han probado muchos materiales en la extrusora EVO y se ha comprobado que los plásticos compatibles son PLA, ABS, HIPS, PETG, PA (6,12), PMMA, HDPE, LDPE, TPU, TPE y PVA. La extrusora EVO puede trabajar a temperaturas de hasta 300 ºC, lo que la hace adecuada para extruir todos los materiales mencionados. Esto permite al usuario experimentar casi sin límites.

Imagen 2: El motorreductor y el tornillo de extrusión de la extrusora Evo. Fuente: Felfil.

El secreto de la gran compatibilidad de la extrusora EVO con tantos materiales distintos reside en el potente motorreductor y en un tornillo de extrusión especial. El motorreductor de la Felfil Evo alcanza hasta 9 revoluciones por minuto. Su fuerza y fiabilidad son las que impulsan el tornillo de extrusión, lo que permite a la extrusora EVO mezclar eficazmente diversos materiales.

El tornillo de extrusión, fabricado en acero K100, ha sido diseñado para mezclar a la perfección los restos de plástico, produciendo un nuevo filamento personalizado a una velocidad de 1.15 m/minuto.

Vídeo 2: Producción de filamento a partir de tapones de botellas con la extrusora Felfil EVO. Fuente: Felfil.

Otra característica conveniente de la extrusora EVO es que permite cambiar fácilmente entre boquillas de 1.75 mm y 2.85 mm, lo que permite al usuario hacer filamentos de diferentes diámetros. En la sección de Consejos de uso se puede encontrar un vídeo sobre cómo cambiar la boquilla.

Hacer filamento de color

Es posible hacer filamento de color con la extrusora EVO, tanto con pellets como con restos de plástico. Para hacer un filamento de color utilizando pellets, se debe introducir una mezcla de una base de polímero y un masterbatch de color en las proporciones deseadas en el área de captación de la trituradora (teniendo en cuenta la capacidad máxima de la tolva).

Vídeo 3: Fabricación de filamento de color con la extrusora Felfil EVO. Fuente: Felfil.

A continuación, hay que ajustar la temperatura y la velocidad de extrusión y la mezcla está lista para ser extruida. El fabricante insta a no utilizar materiales de composición desconocida, varios polímeros juntos o aditivos abrasivos. También se aconseja limpiar la nueva extrusora extruyendo un lote de prueba, ya que al principio el filamento puede contener virutas de metal.

Un kit de reciclaje autónomo

La extrusora Felfil EVO puede utilizarse junto con la trituradora de plástico y la embobinadora como parte de un kit de reciclaje independiente. Con este conjunto, es posible triturar el plástico, extruirlo en filamento y envolverlo en una bobina que estará lista para ser utilizada en una impresora 3D.

Imagen 3: La extrusora EVO forma parte del paquete de reciclaje Felfil. Fuente: Felfil.

La extrusora EVO es un dispositivo compacto, seguro e intuitivo que permite a los usuarios de impresoras 3D de sobremesa producir filamento personalizado de forma rápida, asequible y sostenible en condiciones domésticas, sin necesidad de equipos especializados ni de un espacio de trabajo profesional.