Tumaker Mini PRO PELLET

Der Tumaker Mini Pro kann sowohl einen Filament-Extruder als auch einen Pellet-Extruder montieren. In seiner Pellet-Version stellt er einen radikalen Wandel in der industriellen 3D-Drucktechnik dar. Dieser Drucker, ausgestattet mit einem spezifischen Extruder für Kunststoffgranulat, ermöglicht die direkte Verarbeitung von Materialien in ihrem wirtschaftlichsten und vielseitigsten Zustand, wodurch die ausschließliche Abhängigkeit vom traditionellen Filament entfällt und neue Möglichkeiten in der additiven Fertigung eröffnet werden. Er bietet ein Druckvolumen von 145 × 115 × 150 mm, mit einem Druckkopf, der 300 ºC erreicht, und einer beheizten Platte bis zu 100 ºC mit automatischem Kalibriersystem. Das Gehäuse verhindert, dass der Druck durch Luftzüge oder plötzliche Temperaturschwankungen beeinträchtigt wird, und beinhaltet ein Filtersystem.

Bild 1: Detail des Pellet-Extruders mit Materialbehältern. Quelle: Tumaker

Ein großer Vorteil dieser Lösung ist die Möglichkeit, ein viel umfangreicheres Materialsortiment zu nutzen, sowohl in reiner als auch in recycelter Form. Dadurch können Teile mit fortschrittlichen Eigenschaften hergestellt werden, die mit anderen Extrusionssystemen schwer zu erzielen sind. Von Hochleistungskunststoffen bis hin zu faserverstärkten oder funktionalisierten Verbundwerkstoffen ermöglicht der Tumaker Mini Pro Pellet das Drucken mit Flexibilität, die den anspruchsvollsten industriellen Anforderungen gerecht wird.

Das von Tumaker entwickelte FGF (Fused Granulate Fabrication)-Extrusionssystem wurde entwickelt, um einen stabilen, gleichmäßigen und leistungsstarken Materialfluss zu gewährleisten, der eine präzise Ablagerung selbst bei großen Teilen ermöglicht. Im Gegensatz zu filamentbasierten Systemen erlaubt das Drucken mit Pellets eine höhere Fertigungsgeschwindigkeit, eine deutliche Kostenreduzierung und eine Verbesserung der Nachhaltigkeit des Prozesses, da recycelte oder wiederverwendete Materialien direkt verwendet werden können, ohne sie zuvor zu Filament zu verarbeiten. Sein Pellet-Extruder ist eine effiziente und vielseitige Lösung für Fachleute, die ihre Druckkapazitäten erweitern, Kosten senken und eine größere Materialvielfalt erkunden möchten. Der Druckkopf ist kompatibel mit Düsen in den Größen 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 2,0 mm, 4,0 mm und 5,0 mm.

Bild 2: Der Extruder unterstützt den Düsenwechsel mit verschiedenen Durchmessern. Quelle: Tumaker

Darüber hinaus ermöglicht das modulare Design des Druckers eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die robuste und professionelle Struktur wurde für den dauerhaften und anspruchsvollen Einsatz in industriellen Umgebungen konzipiert und garantiert eine optimierte Erfahrung auch bei längeren Einsätzen. Das intuitive und leistungsstarke Steuersystem erleichtert die Integration in professionelle Workflows, während die Kompatibilität mit Standard-Slicing-Software einen reibungslosen Übergang von anderen Systemen sicherstellt. In Bezug auf die Konnektivität bietet es MicroSD, WiFi und Ethernet und kann über das 5" Farb-Touchscreen bedient werden.

Der Tumaker Mini Pro zeichnet sich durch seine modulare Architektur aus, die einen einfachen Wechsel zwischen dem Pellet-Extruder und dem Direct Drive HR Filament-Extruder ermöglicht. Diese Anpassungsfähigkeit bietet Anwendern die Flexibilität, das am besten geeignete Extrusionssystem für jedes Projekt zu wählen, sei es zur Nutzung der Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit von Pellets oder der Präzision und Materialvielfalt von Filamenten.

Der Direct Drive HR Filament-Extruder ist mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, darunter PLA, ABS, ASA, PET-G, NYLON und TPU, unter anderem. Außerdem ermöglicht er den Einsatz von austauschbaren Düsen mit 0,15 mm, 0,25 mm, 0,4 mm, 0,6 mm und 0,8 mm, was die Anpassung an verschiedene Anforderungen an Auflösung und Druckgeschwindigkeit erleichtert. Diese Vielseitigkeit macht den Tumaker Mini Pro zu einem idealen Werkzeug für Umgebungen, die sowohl schnelles Prototyping als auch die Herstellung funktionaler Teile mit hohen Qualitätsstandards erfordern.

Bild 3: Drucker mit Pellet-Extruder (links) und Filament-Extruder (rechts). Quelle: Tumaker

Der Tumaker Mini Pro überzeugt nicht nur durch seine Technologie, sondern auch durch sein Engagement für ein effizienteres und nachhaltigeres Fertigungsmodell. Durch die Verwendung des Materials in seiner Primärform wird der Zwischenschritt der Filamentherstellung vermieden, was den Umwelt- und Energieaufwand deutlich reduziert. Dieser industrielle 3D-Drucker richtet sich an Anwender, die großformatige Funktionsbauteile fertigen müssen, mit voller Kontrolle über die Materialien, erheblichen Kosteneinsparungen und mehr Autonomie. Er ist eine fortschrittliche technologische Lösung, die den 3D-Druck in einen echten Produktionsprozess verwandelt und den Herausforderungen der fortschrittlichen Fertigung gerecht wird.