QTS UV Polish Master

Das UV Polish Master Harz von QTS bietet eine schnelle und effektive Lösung für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Harzteilen. Es entfernt Schichtlinien und verwandelt raue Oberflächen in glatte, professionelle Finishs. Erhältlich in glänzenden oder matten Ausführungen, hebt dieses UV-Poliermittel jedes Detail des Designs hervor und liefert hochwertige Ergebnisse mit einer Aushärtungszeit von etwa 20 bis 30 Minuten unter UV-Licht. Die einfache Anwendung in nur zwei Schritten—auftragen und härten—macht es für Anwender aller Erfahrungsstufen zugänglich und optimiert den Workflow in 3D-Druckprojekten.

Effizienz und Sauberkeit in der Nachbearbeitung

Die Verwendung von UV Polish Master verbessert nicht nur die Ästhetik der Modelle, sondern auch die Effizienz bei der Nachbearbeitung von 3D-Harz. Durch die Reduzierung des Bedarfs an manuellem Schleifen oder mehreren Schichten transparenter Sprays spart es Zeit und Aufwand, während es eine saubere und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet und die Staubentwicklung minimiert. Dieses Poliermittel ist ideal für Designprototypen, Funktionsmodelle und dekorative Teile und besonders nützlich in Bereichen wie Industriedesign, Rapid Prototyping und kreatives Modellieren.

Einfache Anwendung und professionelle Ergebnisse

Die Anwendung von UV Polish Master ist einfach und effektiv. Die Oberfläche des 3D-gedruckten Teils muss gleichmäßig bedeckt, in die UV-Härtemaschine gelegt und der Prozess etwa 15 Minuten aktiviert werden. Danach erhält das Teil ein gleichmäßiges, professionelles Finish, bereit zur Ausstellung oder für den funktionalen Einsatz. Die sichere, umweltfreundliche Formel ermöglicht präzise Ergebnisse, ohne die Gesundheit des Anwenders oder die Sauberkeit der Werkstatt zu beeinträchtigen.

Video: Produktanwendung und Ergebnisvergleich zum Glätten von 3D-Drucken. Quelle: QTS

Vergleich mit dem Nachbearbeitungsharz XTC-3D

Sowohl UV Polish Master als auch XTC-3D sind Lösungen zur Verbesserung der Oberflächenqualität von 3D-gedruckten Teilen, weisen jedoch wichtige Unterschiede auf. XTC-3D ist ein zweikomponentiges Epoxidharz, das Mischen, Auftragen mit dem Pinsel und eine lange Aushärtung über mehrere Stunden erfordert. Es bietet ein hartes, schlagfestes Finish mit der Möglichkeit, Farben oder Metalleffekte hinzuzufügen. Außerdem ist es kompatibel mit FDM-, SLA-, SLS-Drucken und anderen Materialien wie Holz oder Gips. Im Gegensatz dazu bietet UV Polish Master ein glattes und gleichmäßiges Finish auf PLA, ABS, PETG und TPU wesentlich schneller und sauberer, optimiert die Nachbearbeitung ohne Staub oder Abfälle zu erzeugen und ist somit die ideale Wahl für alle, die Geschwindigkeit und Praktikabilität suchen, ohne die Oberflächenqualität zu opfern.

Fazit

UV Polish Master definiert die Nachbearbeitung von 3D-Drucken neu, indem es Geschwindigkeit, Sauberkeit und Präzision in einem einzigen Produkt vereint. Seine Benutzerfreundlichkeit und professionellen Ergebnisse machen es zum perfekten Werkzeug für Designstudios, Industrie-werkstätten und jedes Projekt, das ein makelloses, detailliertes Finish bei 3D-Harzdrucken erfordert. Für alle, die Effizienz und visuelle Qualität schätzen, ist UV Polish Master die beste Wahl, um glatte, gleichmäßige Teile zu erhalten, die sofort für Präsentationen oder funktionalen Einsatz geeignet sind.

Foto: Vergleich der Finishs: (Abb. 1) mattes Finish, (Abb. 2) Originalteil und (Abb. 3) glänzendes Finish. Quelle: QTS