Zetamix Weißer Zirkonia

Nanoe ist ein renommiertes französisches Unternehmen, das 2008 gegründet wurde und sich auf die Herstellung von innovativen Materialien spezialisiert hat. Das Unternehmen zeichnet sich vor allem durch die Herstellung von Keramikpulver aus und verfügt über eine Produktionskapazität von mehr als 100 Tonnen hochreinem Keramikpulver pro Jahr.

Video 1: Lernen Sie Zetamix By Nanoe kennen. Quelle: Nanoe.

Unter Ausnutzung des großen Know-hows im Bereich der Keramik haben sie 2018 die Marke Zetamix geschaffen, die erste Marke für Filamente mit technischer Keramik, die darauf abzielt, vollkeramische Teile auf erschwingliche Weise herzustellen.

Derzeit gibt es drei keramische Filamente für technische Anwendungen: weißes Zirkoniumdioxid, schwarzes Zirkoniumdioxid und Tonerde.

	White zirconia	Black zirconia	Alumina	316L	H13
Impact and flexural strength
Wear resistance
Electrical insulation
Chemical Inertia
Estheticism
High temperature resistance
Thermal conduction

Bild 1: Vergleich von Zetamix-Keramikfilamenten. Quelle: Nanoe

Zetamix White Zirconia ist ein Filament, das zu 86 Gew.-% aus stabilisiertem weißem Zirkoniumdioxidpulver und zu 14 Gew.-% aus Bindemittel besteht. Weißes Zirkoniumdioxid ist eine Keramik, die hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer sehr guten Ästhetik verbindet, weshalb sie sowohl im Luxusbereich als auch in der Industrie häufig verwendet wird. Es ist auch ein Material, das häufig in Lötprodukten oder im Bereich der Zahnprothetik als wirtschaftlicher Ersatz für Porzellan bei der Herstellung von Kronen verwendet wird, obwohl die FDM-Technologie für letztere Anwendung nicht ideal ist.

Bild 2: Zetamix Zirconia White, gesintert und poliert. Quelle: Nanoe

Zetamix White Zirconia ist ein perfektes Filament für die Herstellung von Schmuckstücken, die durch traditionelles Schleifen nicht zu erreichen sind, sowie von Elementen und Komponenten für die Uhrenindustrie.

Bild 3: Mit Zetamix Zirconia White bedrucktes und gesintertes Teil. Quelle: Nanoe

Die wichtigsten industriellen Anwendungen sind die Herstellung von feuerfesten Komponenten für thermische Barrieren und Elemente mit hoher Verschleißfestigkeit.

Zetamix-Keramikfilamente ermöglichen die Herstellung von in drei einfachen Schritten:

• Drucken: Zetamix-Keramikfilamente lassen sich problemlos auf praktisch jedem Direktextruderdrucker drucken, da sie Drucktemperaturen zwischen 150 und 180 ºC und eine Basistemperatur von 40 ºC benötigen.

Bild 4: Abdruck eines Keramikstücks. Quelle: Nanoe

• Debinding: Das Entbindern besteht aus zwei Stufen, dem chemischen Entbindern in Aceton unter Verwendung eines Ultraschallbads wie Zetadebinder und dem thermischen Entbindern vor dem Sintern.
• Sintern: Schließlich wird das Teil durch Wärmebehandlung gesintert, um ein vollständig keramisches Teil zu erhalten.

Bild 5: Mit Zetamix White Zirconia gedruckte und gesinterte Teile. Quelle: Nanoe

Das Drucken von Keramik stellt aufgrund seiner Komplexität und der hohen Kosten eine große Herausforderung dar. Dank der Zetamix-Keramikfilamente ist es möglich, komplexe vollkeramische Teile auf wirtschaftliche und einfache Weise herzustellen.