Lunedì 6 gennaio rimarremo chiusi a causa di una festività. Gli ordini ricevuti a partire da venerdì 3 gennaio alle 17:00 (GMT+1) saranno spediti martedì 7 gennaio. |
Nanoe è una rinomata azienda francese fondata nel 2008 e specializzata nella produzione di materiali innovativi. Si distingue principalmente nella produzione di polveri ceramiche, con una capacità produttiva di oltre 100 tonnellate di polvere ceramica ad alta purezza all'anno.
Video 1: Scopri Zetamix By Nanoe. Fonte: Nanoe.
Sfruttando l'alto livello di know-how nel campo delle ceramiche, nel 2018 hanno creato il marchio Zetamix, il primo marchio di filamenti con ceramiche tecniche destinati alla produzione di pezzi completamente ceramici in modo accessibile ed economico.
Attualmente Nanoe offre tre filamenti ceramici orientati ad applicazioni tecniche: Circonia Bianca, Circonia Nera e Allumina.
Zirconia bianca |
Zirconia nera |
Allumina | 316L | H13 | |
---|---|---|---|---|---|
Resistenza all'impatto e alla flessione |
|||||
Resistenza all'usura |
|||||
Isolamento elettrico |
|||||
Inerzia chimica |
|||||
Estetica | |||||
Resistenza alle alte temperature | |||||
Conducibilità termica |
Immagine 1: Confronto dei filamenti ceramici Zetamix. Fonte: Nanoe
Zetamix Circonia Nera è un filamento composto dall'85% in peso di polvere di circonio nero stabilizzato e dal 15% in peso di legante. La circonia nera è uno dei sostituti più comuni del diamante nero nella gioielleria. La sua alta durezza e la possibilità di essere lucidata per ottenere una finitura brillante lo rendono un'alternativa economica e di qualità.
Immagine 2: Pezzo stampato con Zetamix Circonia Nera, sinterizzato e lucidato. Fonte: Nanoe
Per questo Zetamix Circonia Nera è un filamento perfetto per produrre gioielli impossibili da ottenere tramite intaglio tradizionale.
Immagine 3: Pezzo stampato con Zetamix Circonia Nera e sinterizzato. Fonte: Nanoe
I filamenti ceramici di Zetamix consentono di ottenere pezzi completamente ceramici in modo semplice in tre fasi:
- Stampa: I filamenti ceramici Zetamix possono essere stampati facilmente su praticamente qualsiasi stampante con estrusore diretto, poiché richiedono temperature di stampa tra 150 e 180 °C e temperatura del piano di stampa di 40 °C.
Immagine 4: Stampa di un pezzo ceramico. Fonte: Nanoe
- Debinding: Il debinding avviene in due fasi, un debinding chimico in acetone utilizzando un bagno ad ultrasuoni come Zetadebinder e un debinding termico prima della sinterizzazione.
- Sinterizzazione: Infine il pezzo viene sinterizzato tramite trattamento termico per ottenere un pezzo completamente ceramico.
Immagine 5: Pezzi stampati in Zetamix Circonia Nera e sinterizzati. Fonte: Nanoe
La stampa ceramica ha rappresentato una grande sfida a causa della sua complessità e del suo elevato costo. Grazie ai filamenti ceramici Zetamix, è possibile ottenere pezzi complessi completamente ceramici in modo economico e semplice.
Informazioni generali |
|
Produttore | Nanoe (Zetamix) |
Materiale | Ceramica + legante |
Formato | 500 g |
Densità | 3.5 g/cm³ |
Diametro del filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Lunghezza filamento | (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 83 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 31 m |
Quantità di carico (volume) | 50 % |
Quantità di carico (massa) | 85 % |
Proprietà di stampa |
|
Temperatura di stampa | 170 ºC |
Temperatura della base/letto | 40 ºC |
Ventaglio di strati | 100 % |
Velocità di stampa consigliata | 30 mm/s |
Diametro ugello consigliato | Min. 0.4 mm |
Proprietà meccaniche |
|
Allungamento a rottura | - % |
Resistenza alla trazione | - MPa |
Modulo di trazione | - MPa |
Resistenza alla flessione | - MPa |
Modulo di flessione | - MPa |
Durezza superficiale | Shore 45 D |
Proprietà termiche |
|
Temperatura di ammorbidimento | - ºC |
Proprietà di sinterizzazione |
|
Contenitore | Crogiolo refrattario |
Polvere refrattaria | Allumina |
Temperatura massima | 1475 ºC |
Proprietà specifiche |
|
Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione) | ✗ |
Altre |
|
HS Code | 8108.9060 |
Si consiglia di seguire attentamente la guida al design disponibile nella scheda dei download quando si progettano i pezzi da realizzare con Zetamix Alúmina.
Stampa:
Durante la stampa, si devono applicare i seguenti parametri:
Temperatura di stampa: 170 ºC
Temperatura del piano di stampa: 40 ºC
Dimensione dell'ugello: 0.4 - 1.0 mm
Altezza dello strato: 0.3 - 0.1 (0.15 consigliata)
Velocità di stampa: 20 - 35 mm/s
Ritiramenti: 1 mm a 20 mm/s
Perimetri: Almeno 2
Riempimento: 5 % - 100 %
Spessore del muro superiore e inferiore: Almeno 1 mm
Supporti: Supporta supporti nello stesso materiale e in materiali solubili.
Adesione al piano: Si consiglia di utilizzare un piano in vetro e l'adesivo Magigoo
I filamenti ceramici Zetamix sono compatibili esclusivamente con estrusori diretti. La bobina deve essere posizionata nella parte superiore della stampante in modo che il percorso tra la bobina e l'estrusore sia il più diretto possibile.
È consigliabile ridurre la tensione dell'estrusore al minimo per evitare che il filamento si deteriori.
Debinding:
Il debinding consta di due fasi, una chimica e una termica.
Debinding chimico: La parte deve essere trattata per almeno 2 ore in un bagno ad ultrasuoni con acetone a 40 ºC. Successivamente, è necessario lasciare asciugare la parte all'aria per almeno 2 ore. Se il trattamento è andato a buon fine, il pezzo dovrebbe perdere circa il 5% del suo peso.
Debinding termico: Le parti devono essere posizionate in un crogiolo con polvere refrattaria per sopportare la contrazione del pezzo e fungere da supporto durante il processo. Successivamente, si deve applicare un trattamento termico che consiste nel riscaldare i pezzi da 20 ºC a 500 ºC con una velocità di 8 ºC/h. Per pezzi di piccole dimensioni, è possibile ridurre il tempo di debinding applicando il seguente trattamento termico:
Temperatura Iniziale | Temperatura Finale | Velocità |
---|---|---|
20 | 125 | 35 ºC/h |
125 | 200 | 50 ºC/h |
200 | 215 | 22 ºC/h |
215 | 250 | 11 ºC/h |
250 | 280 | 20 ºC/h |
280 | 320 | 8 ºC/h |
320 | 510 | 24 ºC/h |
Sinterizzazione:
Una volta completato il debinding, è necessario sinterizzare il pezzo applicando il seguente trattamento termico:
- Riscaldare da 20 ºC fino a 1475 ºC con una velocità di 50 ºC/h
- Mantenere a 1475 ºC per 2 ore
- Raffreddare fino alla temperatura ambiente con una velocità di 100 ºC/h