BCN Omega I60

Um den Bedürfnissen der Kunden nach einer schnelleren Druckgeschwindigkeit, einem größeren Produktionsvolumen und einem offenen Materialsystem gerecht zu werden, hat BCN3D den industriellen 3D-Drucker Omega I60 entwickelt, der all das und mehr bietet. Der Omega I60 beeindruckt mit seiner Druckgeschwindigkeit von bis zu 300 mm/s, einer aktiv beheizten Bauraumkammer von bis zu 70 ºC und mehreren aufgerüsteten Hardware- und Softwarefunktionen, die ihn zu einem leistungsstarken 3D-Drucker machen.

Video 1: Der industrielle 3D-Drucker BCN Omega I60. Quelle: BCN3D.

Der Omega I60 wurde von Grund auf für fortschrittliche Anwendungen auf der Produktionsfläche entwickelt. Er verfügt über eine völlig neue Architektur, ein neues Extrusionssystem und neue Kinematik, die alle modernisiert und optimiert wurden, um Funktionen zu bieten, die für effiziente industrielle additive Fertigung unerlässlich sind: ultrapräzise, zuverlässige, wiederholbare, teilestarke und produktive Eigenschaften.

Neue Architektur

Das massive Bauvolumen von 450 x 300 x 450 mm (60 l) ist nicht nur eines der größten in der BCN3D-Produktpalette, sondern auch im Vergleich zur Konkurrenz. Das große Bauvolumen in Kombination mit der aktiv beheizten Kammer verschafft dem BCN3D Omega I60 einen erheblichen Vorteil bei der Herstellung großer Teile mit anspruchsvollen technischen Polymeren. Der Omega I60 hält während des gesamten Druckprozesses eine ideale Temperatur in der Kammer aufrecht und minimiert das Risiko von inneren Spannungen, Verformungen oder Rissen der Teile.

Bild 1: Die aktiv beheizte Bauraumkammer des Omega I60 3D-Druckers. Quelle: BCN3D.

Nach Abschluss des Druckvorgangs durchläuft das Bauteil einen kontrollierten Kühlprozess, der eine optimale Präzision, mechanische Festigkeit und Haltbarkeit der gedruckten Komponente garantiert. Die beheizte Kammer des BCN3D Omega I60 ist in der Lage, Temperaturen von bis zu 70 ºC zu erreichen, was ihn zu einer geeigneten Wahl für den Druck verschiedener Materialien wie ASA, PA, ABS und verstärktes PA macht.

Bild 2: Das Material Operating System ist besonders vorteilhaft für technische Materialien. Quelle: BCN3D.

Eine weitere wesentliche Verbesserung ist das integrierte Material Operating System (MOS). Der bemerkenswerte Erfolg des BCN Smart Cabinet hat den Hersteller dazu inspiriert, ein ähnliches System im Omega I60-Drucker einzusetzen. Das MOS bietet Kontrolle über die Luftfeuchtigkeit (RH unter 10 %) und die Temperatur (bis zu 75 ºC) und bietet zwei wesentliche Vorteile: die Möglichkeit, kompromittiertes Material wiederherzustellen und das Filament vor dem Drucken vorzuheizen, was für technische Materialien mit höheren Wärmeabweichungstemperaturen entscheidend ist. Darüber hinaus ermöglicht das MOS automatisches Laden und Entladen des Filaments.

Neues Extrusionssystem

Das verbesserte Extrusionssystem ermöglicht es der renommierten BCN3D IDEX-Technologie, mit erhöhter Geschwindigkeit und verbesserter Präzision zu arbeiten. Dies wird durch die Implementierung eines leichteren statischen X-Motors ermöglicht, der es beiden Druckköpfen ermöglicht, gleichzeitig zu funktionieren. Dadurch wird die Produktivität durch den Spiegelmodus oder den Duplikationsmodus verdoppelt und gleichzeitig das Drucken komplexer Designs mit Stützmaterial ermöglicht.

Bild 3: Die BCN Omega I60-Druckköpfe. Quelle: BCN3D.

Das modernisierte Extrusionssystem umfasst maßgeschneiderte High-End-Komponenten, nämlich einen 1,75 mm Direktantrieb Bondtech LGX Pro Extruder und E3D Revo Hotends. Diese beiden Komponenten gewährleisten nicht nur einen verbesserten und reibungslosen Filamentfluss sowie einen besseren Materialgriff, sondern auch eine höhere Präzision und schnelle Düsenwechsel. Die Möglichkeit, die Düse ohne Werkzeug zu wechseln oder auf das Abkühlen des Druckkopfes zu warten, reduziert die Ausfallzeiten erheblich und steigert die Produktivität.

Neue Kinematik

Mit der optimierten Kinematik kommt die verbesserte XYZ-Kalibrierung mithilfe von piezoelektrischen Sensoren, wodurch menschliches Eingreifen überflüssig wird. Eine dedizierte Kalibrierungszone außerhalb der Druckfläche wird für die Ausrichtung des Werkzeugkopfes genutzt. Durch die Messung mehrerer Punkte wird die Höhe (Z) der Druckoberfläche und der (XY)-Versatz zwischen den Düsen präzise kalibriert. Bei der IDEX-Extrusion ist eine präzise XYZ-Ausrichtung von größter Bedeutung, um eine unzureichende Haftung der ersten Schicht oder Überlagerungen oder Verschiebungen der Schichten im Duplikationsmodus zu vermeiden.

Bild 4: Die modernisierte Kinematik gewährleistet präzise Kalibrierung und Nivellierung. Quelle: BCN3D.

Der Omega I60-Drucker verfügt über fortschrittliche elektronische Komponenten und eine angepasste Marlin 2.1 Firmware. Die hochwertige Elektronik umfasst einen 32-Bit-ATSAME51-Mikrocontroller, der für leistungsstarke Anwendungen mit geringem Stromverbrauch, fortschrittlicher Konnektivität und einer umfangreichen Auswahl an Peripheriegeräten entwickelt wurde. All dies ermöglicht es dem Omega I60, Druckgeschwindigkeiten von bis zu 300 mm/s bei einer Beschleunigung von 10 m/s² und einer Kalibrierung der Eingangsformung dank integrierter Beschleunigungssensoren zu erreichen.

Ein weiteres unschätzbares Upgrade ist die HAQ-XY-Plattform, die speziell für IDEX entwickelt wurde. HAQ-XY garantiert absolute Präzision und Wiederholbarkeit bei jedem Druck, indem es einen leichten, robusten und präzisen Ansatz mit optimierter Riemenplatzierung bietet. Dadurch bietet der Omega I60 eine bemerkenswerte Verringerung der Torsionsmomente entlang der X-Achse während des gesamten Druckvorgangs. Diese unerwünschten Torsionskräfte können sich negativ auf die Leistung des Systems auswirken und potenziell unerwünschte Verzerrungen entlang der X-Achse verursachen, was sich direkt auf die Gesamtqualität der gedruckten Teile auswirkt.

Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit

Abgesehen von der verbesserten Struktur, Extrusion und Kinematik verfügt der Omega I60 über ein wirklich umfassendes Sicherheitssystem. Eine integrierte Kamera ermöglicht es den Benutzern, Drucke über die Cloud oder die Stratos-Laminiersoftware zu überwachen. Der Drucker wird über einen 7-Zoll kapazitiven Touchscreen mit intuitiven Funktionen und schneller Reaktionsfähigkeit gesteuert, und die Konnektivitätsoptionen umfassen Ethernet und WLAN. Die flexible Bauplatte erleichtert das Entfernen von Teilen, der Filament-Auslaufsensor (FRS) meldet jegliche Filamentereignisse und die Funktion für unterbrechungsfreie Stromversorgung (UPS) stellt sicher, dass der 3D-Druck fortgesetzt werden kann, sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist.

Bild 5: Der BCN Omega I60 verfügt über einen 7-Zoll kapazitiven Bildschirm. Quelle: BCN3D.

Darüber hinaus verfügt der Omega I60 über integrierte Barcodesensoren für Spulenerkennung und Komponentenerkennung (nützlich bei der Arbeit mit BCN-Materialien), einen HEPA- und Aktivkohlefilter (ebenfalls in der Epsilon-Serie enthalten) für eine sicherere Arbeitsumgebung, eine Sicherheitspause- und Notstopp-Taste an der Tür (ideal für den Einsatz in Fabriken), leicht zugängliche Elektronik für eine effizientere Wartung sowie ANDON-Lichter zur verbesserten Diagnose.

Anwendungen

Jedes Detail und jede Funktionalität des Omega I60 Industrie-3D-Druckers wurde sorgfältig durchdacht und akribisch gestaltet, um eine effiziente und zuverlässige Leistung mit fortschrittlichen Materialien zu gewährleisten. Der Omega I60 ist die perfekte Ausrüstung für die additive Fertigung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Masken, Prototypen, Endanwendungsteilen oder Ersatzteilen. Der Omega I60 wird auch bei der Kurzzeitproduktion von sehr großen Teilen hervorragende Leistungen erbringen und die Produktivität verdoppeln oder verdreifachen. Dank der zahlreichen Lösungen für die Benutzersicherheit und die Benachrichtigung bei Fehlfunktionen kann der Benutzer sich voll und ganz auf den Omega I60 verlassen, um höchste Qualität in angemessener Zeit zu liefern.

Um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden, wurde der Omega I60 entwickelt, um eine ausgezeichnete Qualität mit den am häufigsten für Prototyping, Ingenieurwesen und fortgeschrittene Projekte verwendeten Materialien zu bieten: PLA, ABS, PETG, PP, ASA, Nylon, PC und kohlefaserverstärkte Filamente. Der Omega I60 bietet drei Optionen zur Materialbeschaffung: BCN3D-Filamente, kundenspezifisch entwickelte Materialien oder das Open Filament Network. Mit dem Open Filament Network arbeitet BCN3D mit Materialherstellern wie BASF, Essentium oder Fillamentum zusammen, um spezialisierte Druckprofile zu erstellen, die den Einsatz von flammhemmenden oder ESD-sicheren Materialien oder lebensmittelsicheren Filamenten ermöglichen.

Mit anderen Worten ermöglicht Ihnen der Omega I60 das 3D-Drucken großer und stabiler Teile aus technischen Materialien noch schneller intern, um Kosten zu senken, den Durchsatz zu erhöhen und neues Fertigungspotenzial zu erkunden.