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Gruppo hotend per Flashforge Creator 3 Pro

FLASHF-HT-NZL-CREATOR3PRO-RIGHT-HS-040
49,49 € 49,49 €
zzgl. MwSt.
Platzierung
Durchmesser
Durchmesser Düse/Nozzle
Material
Menge

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Verfügbarkeitshinweis:

Ungefähre Lieferung: Montag 19 Januar - Mittwoch 21 Januar

Das Hotend der Creator 3 Pro bildet das Herzstück des Extrusionssystems und integriert den Heizblock, Heat-Break, Kühlkörper, Thermistor/Thermoelement, die Düse und alle internen Komponenten, die zum Schmelzen und Abscheiden des Filaments erforderlich sind. Da es sich um ein IDEX-System (unabhängige Doppel-Extrusion) handelt, gibt es vollständige Hotends für den linken und rechten Kopf, sodass die gesamte Einheit schnell und sauber bei Verschleiß, Verstopfungen oder vorbeugender Wartung ersetzt werden kann.

Das Hotend unterstützt eine maximale Extrusionstemperatur von 320 °C, kompatibel mit anspruchsvollen technischen Materialien wie PA, PC und faserverstärkten Filamenten. Die verfügbaren Düsendurchmesser sind 0,4 mm Standard, mit 0,6 mm und 0,8 mm Optionen für schnelle Extrusion oder abrasive Materialien. Das IDEX-Extrusionssystem ermöglicht Dualdruck, lösliche Stützen oder Spiegel-/Duplikatdruck. Diese vollständigen Hotends sind nur mit der Creator 3 Pro kompatibel, nicht mit früheren Versionen der Serie.

Der Austausch des kompletten Hotends vereinfacht die Wartung, verhindert Inkompatibilitäten oder Montagefehler, die beim Austausch einzelner Teile auftreten könnten. Es gewährleistet Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Aufgaben</strong dank hoher Extrusionstemperatur und Kompatibilität mit technischen Materialien, bietet thermische Stabilität und konsistenten Materialfluss. Die Verfügbarkeit von Düsen in verschiedenen Durchmessern bietet Flexibilität für Hochgeschwindigkeitsaufträge, robuste Teile oder detailreiche Drucke. Der direkte Austausch minimiert Ausfallzeiten, und das IDEX-System ermöglicht die optimale Nutzung von Multimaterial- und löslichen Stützfunktionen.

Nach dem Austausch wird eine vollständige Z-Achsen-Kalibrierung und Bettnivellierung empfohlen. Für technische oder abrasive Filamente sollten gehärtete Stahldüsen verwendet werden. Die Hotend-Belüftung aufrechterhalten und den Zustand des Heizblocks und Kühlkörpers regelmäßig prüfen; bei Verschleiß, Ermüdung oder Ablagerungen einen vollständigen Austausch in Betracht ziehen. Die Düsengewinde und Befestigung vor jedem Druck prüfen, insbesondere nach hohen Temperaturschwankungen. Dieses Hotend ist spezifisch für die Creator 3 Pro und nicht kompatibel mit anderen Versionen der Creator-Serie. Bei Verwendung von Düsen mit großem Durchmesser oder technischen Filamenten müssen ggf. Druckparameter wie Temperatur, Geschwindigkeit, Rückzug und Belüftung angepasst werden. Der Austausch des Hotends erfordert eine teilweise Demontage des Druckkopfes und sollte nur bei ausgeschalteter, kalter Druckmaschine gemäß den Herstelleranweisungen erfolgen, um Schäden oder Verletzungen zu vermeiden.

Allgemeine Informationen
Hersteller Flashforge
Durchmesser des Filaments 1.75 mm
Durchmesser der Düse 0.4, 0.6, 0.8 mm
Kompatibilität Flashforge Creator 3 Pro

Druckeigenschaften
Maximale Temperatur 320 ºC

Andere
HS Code 8477.9

Vorbereitung vor der Demontage: Trennen Sie den Drucker vom Stromnetz und lassen Sie das Hotend vollständig abkühlen, bevor Sie es berühren. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge (kleine Inbusschlüssel, Präzisionsschraubendreher), um Gewinde oder empfindliche Bauteile der Baugruppe nicht zu beschädigen.

Entfernung und Austausch des Hotends: Erhitzen Sie das Hotend leicht auf eine niedrige Temperatur (z. B. 60–80 °C), um haftende Materialreste zu lösen, bevor Sie die Baugruppe entfernen. Lösen Sie vorsichtig die Schrauben des Heizblocks und entfernen Sie die gesamte Baugruppe, ohne elektrische Bauteile oder Thermistoren zu erzwingen.

Installation der neuen Baugruppe: Setzen Sie das neue Hotend in seine Halterung ein und stellen Sie sicher, dass Heat Break und Kühlkörper korrekt positioniert und ausgerichtet sind. Schrauben Sie fest an, aber nicht übermäßig, um Verformungen zu vermeiden, die die Wärmeübertragung oder die mechanische Integrität beeinträchtigen könnten.

Überprüfung der elektrischen Verbindungen: Stellen Sie sicher, dass das Heizelement und der Temperatursensor (Thermistor) korrekt angeschlossen sind, ohne Spannung auf den Kabeln oder Kontakt mit beweglichen Teilen des Extruders.

Thermische Kalibrierung und Funktionstests

  • Heiztest: Führen Sie nach der Installation eine progressive Erwärmung durch, um sicherzustellen, dass das Hotend die Zieltemperatur stabil und ohne Schwankungen erreicht.
  • Firmware- oder Parameteranpassung: Bestätigen Sie in der Steuerungssoftware (z. B. FlashPrint), dass die konfigurierte Maximaltemperatur den Fähigkeiten des Hotends für anspruchsvolle Materialien wie ABS, PETG oder PC entspricht.
  • Extrusionstests: Führen Sie eine manuelle Extrusion mit Standardfilament durch, um sicherzustellen, dass der Fluss homogen ist und keine Verstopfungen in der Schmelzkammer vorliegen.

Wartung und Reinigung

  • Regelmäßige Düsenreinigung: Verwenden Sie Reinigungsnadeln oder Reinigungsfilament, um Rückstände oder verkohltes Material zu entfernen, das den Fluss während des Druckens blockieren könnte.
  • Überprüfung des Düsenverschleißes: Inspizieren Sie die Düse regelmäßig, insbesondere bei abrasiven Materialien; ersetzen Sie gehärtete Düsen bei Anzeichen von Verschleiß.
  • Wartung von Heat Break und Kühlkörper: Halten Sie die Kühlrippen sauber, um eine ausreichende Wärmeableitung sicherzustellen und Überhitzung zu vermeiden.

Betriebliche Empfehlungen

  • Vor dem Drucken technischer Materialien: Führen Sie einen Testdruck mit PLA oder PETG durch, um zu überprüfen, dass die Hotend-Installation korrekt ist und die Temperaturen stabil bleiben.
  • Umgang mit Verstopfungen: Falls das Filament hängen bleibt, erwärmen Sie das Hotend auf die Drucktemperatur und ziehen Sie das Filament langsam heraus, um Schäden am Extruderantrieb zu vermeiden.
  • Überprüfung der Doppelpositionen: Im IDEX-Modus (Duplikat oder Spiegel) sicherstellen, dass beide Hotends auf gleicher Höhe sind und kalibriert wurden, um Kollisionen mit dem Bauteil oder dem Bett zu vermeiden.