Smart Stick
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Uno de los motivos por los que el Polipropileno (PP) no ha tenido demasiado éxito en la impresión 3D hasta el momento ha sido debido a la dificultad de impresión del mismo, debido al elevado efecto warping que presentaban los filamentos de polipropileno comunes. Debido a esta problemática la empresa española "Smart Materials 3D" ha estado desarrollando el nuevo filamento de Polipropileno PP Smartfil (1,75mm o 2,85mm) que se trata de un filamento de PP especialmente aditivado con el fin de mejorar su adherencia a la superficie de impresión y así reducir el efecto warping. 

Hasta ahora la única forma de conseguir adherir las impresiones de Polipropileno a la base era utilizando en la base de la impresoras 3D cinta de embalaje de polipropileno (debido a la afinidad entre el mismo material). Pero tras meses de investigación, Smart Materials ha conseguido desarrollar un líquido adhesivo denominado Smart Stick que posibilita imprimir filamento de polipropileno sin tener que aplicar cinta de embalaje PP sobre la base, que es más complicada de aplicar y suelen quedar burbujas en la base que dejan marcada la impresión.   

Smart Stick es un adhesivo líquido utilizado para mejorar la adhesión de las piezas fabricadas mediante FDM con la superficie de fabricación. Con este líquido se consigue una fuerte adhesión de contacto eliminando el warping producido por la contracción del material durante la impresión debido a la diferencia térmica producida.

Smart Stick está especialmente indicado para el uso con Smartfil PP (Polipropileno). A causa de la naturaleza química del polipropileno, se hace realmente complicado su uso para impresión 3D, debido a la incompatibilidad de este material con la mayoría de materiales adhesivos existentes, ocasionando que la pieza no se adhiera a la superficie. Para ello Smart Stick actúa de interfase entre el material y la base consiguiendo una gran adherencia.

Aunque se ha desarrollado para facilitar la impresión del filamento de Polipropileno, Smart Stick también es un fijador válido para la gran mayoría de filamentos de mercado como pueden ser los de ABS,HiPS,PLA,PETG,Nylonstrong, etc.

El Smart Stick viene con una práctica espátula de silicona para ayudar en la aplicación

Imagen 1: El Smart Stick viene con una práctica espátula de silicona para ayudar en la aplicación. Fuente: F2P.

Además, debido a su embalaje, es muy fácil de usar, a diferencia de la cinta de polipropileno, que es más compleja de aplicar debido a la necesidad de usar una espátula para aplicarla sin dejar burbujas de aire que marcarían la pieza final. El adhesivo Smart Stick viene en formato líquido y se acompaña de una espátula de silicona para ayudar a extender el adhesivo uniformemente sobre la superficie de impresión. En la pestaña de consejos de uso se describe cómo utilizar y aplicar el adhesivo Smart Stick.

Información general
Fabricante Smart Materials
Formato Stick
Cantidad 100 ml

Otras
HS Code 3305.3

Aplicar el líquido adhesivo Smart Stick muy sencillo. Los principales pasos a tener en cuenta son los siguientes:

  1. RETIRAR EL PRECINTO DEL ENVASE: La primera vez que se utilice es necesario eliminar el precinto interno que está bajo la tapa para evitar que el contenido pueda derramarse antes de ser usado. Por tanto, se debe desenroscar el tapón aplicador y eliminar el precinto interno.
  2. APLICAR EL PRODUCTO: Se deberá aplicar en la base de impresión de forma homogénea. Con ello se creará una fina película adhesiva que proporcionará la adhesión. La espátula de silicona incluida ayudará a extender el adhesivo correctamente. Una vez aplicado el producto, se recomienda cerrar el bote de nuevo para evitar que el líquido interior no se seque provocando la obturación de la boquilla.
  3. DURANTE LA IMPRESIÓN DE LA PIEZA: Smart Stick es un producto que funciona tanto en impresoras 3D con cama caliente como sin ella. En el caso de las impresoras con cama caliente, la temperatura idónea de funcionamiento es de 70-90 ºC. En impresiones donde se requiere una gran adhesión se recomienda aumentar la temperatura de la base entre 90-100ºC para la primera capa con el objetivo de conseguir una gran adherencia entre el material y al adhesivo y posteriormente reducirla nuevamente a 70 ºC de forma que se aumente la capacidad estructural del adhesivo.
  4. EXTRACCIÓN DE LA PIEZA: Una vez fabricada la pieza la unión entre materiales es muy fuerte por lo que se recomienda introducir la bandeja en agua de forma que esta unión quede debilitada y se pueda extraer posteriormente mediante el uso de una espátula. Otro truco "casero" es introducir la bandeja de cristal con la pieza adherida en un frigorífico o congelador para acelerar el enfriamiento. 
  5. LIMPIEZA DE LA PLATAFORMA: En muchos casos, la capa creada una vez aplicado el adherente, puede volver a reutilizarse con los mismos resultados. Una vez que la capa presente defectos y haya que remplazarla, es necesario aplicar agua caliente a la bandeja de impresión de forma que el adhesivo quede debilitado y posteriormente retirar con una espátula.También se puede utilizar el PrintaClean para limpiar la plataforma.  Se recomienda utilizar el producto sobre una base de cristal o una base extraíble de forma que se pueda realizar fácilmente la limpieza posterior.

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