Magigoo Supergrip

MAGIGOO® Supergrip stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Haftungstechnologie für den 3D-Druck dar. Es wurde von MAGIGOO® speziell entwickelt, um eine außergewöhnlich starke und zuverlässige Haftung auf flexiblen und polymeren Druckoberflächen zu gewährleisten. Diese innovative Klebelösung wurde speziell formuliert, um eine optimale Haftung mit einer Vielzahl gängiger 3D-Druckfilamente zu erzielen.

Die breite Kompatibilität umfasst gängige Materialien wie PLA (Polymilchsäure), das für seine einfache Druckbarkeit und Vielseitigkeit bekannt ist, ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) mit UV-Beständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften, PET-G (Polyethylenterephthalat-Glykol), das für seine Festigkeit und Transparenz geschätzt wird, TPU (thermoplastisches Polyurethan), ein elastisches, flexibles Material, sowie HIPS (High Impact Polystyrene), das häufig als lösliches Trägermaterial eingesetzt wird. Dank dieser Vielseitigkeit ist MAGIGOO® Supergrip ein unverzichtbares Werkzeug für viele 3D-Druckanwendungen, das gleichbleibend zuverlässige Ergebnisse für unterschiedlichste Projekte liefert.

MAGIGOO® Supergrip ergänzt die breite Produktpalette der Magigoo-Familie, darunter Magigoo Original für die meisten Filamente, Magigoo PP für Polypropylen, Magigoo PPGF für glasfaserverstärkte Filamente, Magigoo PC für Polycarbonat, Magigoo PA für Nylon (Polyamid), Magigoo HT für Hochtemperaturanwendungen, Magigoo Flex für flexible Filamente sowie Magigoo Pro Metal für metallgefüllte Filamente wie BASF Ultrafuse 316L.

Das Herzstück der Wirksamkeit von MAGIGOO® Supergrip ist die intelligente thermische Reaktion, die es von herkömmlichen Haftmitteln unterscheidet. Während des aktiven Druckvorgangs, wenn das Druckbett auf die empfohlene Temperatur für das verwendete Filament aufgeheizt wird, aktiviert sich die chemische Zusammensetzung von MAGIGOO® Supergrip. Diese thermische Aktivierung bewirkt eine starke, dauerhafte Verbindung zwischen der ersten gedruckten Schicht und der Druckoberfläche.

Diese starke Haftung ist entscheidend zur Vermeidung von Problemen wie Warping – dem Anheben der Ecken und Ränder durch innere Spannungen beim Abkühlen – oder Ablösungen, die zu einem Fehldruck führen können. Durch die sichere Verankerung der ersten Schichten sorgt MAGIGOO® Supergrip für eine hohe Maßhaltigkeit während des gesamten Druckprozesses und ermöglicht qualitativ hochwertige Bauteile, die exakt dem Modell entsprechen.

Der Vorteil von MAGIGOO® Supergrip geht jedoch über die Haftung während des Drucks hinaus. Nach Beendigung des Drucks und während der natürlichen Abkühlung des Druckbetts verändert sich die Klebekraft kontrolliert. Mit sinkender Temperatur nimmt die Haftwirkung schrittweise ab. Diese intelligente thermische Umkehrreaktion ermöglicht es, das gedruckte Modell problemlos und ohne Kraftaufwand zu entnehmen.

Dank dieses Mechanismus entfällt der oft riskante Einsatz von Spachteln oder Werkzeugen zum Ablösen der Teile. Das leichte Ablösen ohne Beschädigung minimiert das Risiko, empfindliche oder komplexe Geometrien zu beschädigen – ebenso wie die Druckbettoberfläche. Bei Raumtemperatur oder leicht darüber lassen sich die Modelle praktisch von selbst ablösen, wodurch das Druckbett sofort wieder einsatzbereit ist.

Die Entwicklung der MAGIGOO®-Produkte basiert auf intensiver Forschung, um die Herausforderungen des 3D-Drucks mit unterschiedlichen Kunststoffen zu bewältigen. Obwohl MAGIGOO® Supergrip für eine breite Materialpalette geeignet ist, können feine Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der Filamente je nach Hersteller Einfluss auf die Haftbedingungen haben. Es wird daher empfohlen, stets die Herstellerangaben des verwendeten Filaments zu beachten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Die Anwendung von MAGIGOO® Supergrip ist einfach und komfortabel gestaltet. Vor jeder Anwendung sollte die Flasche oder der Stift gründlich geschüttelt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Haftlösung zu gewährleisten.

Bei Verwendung des Stifts erfolgt der Klebstofffluss durch leichten Druck der Applikatorspitze auf das saubere Druckbett. Dadurch wird der Klebstoff freigesetzt und lässt sich gleichmäßig auf der vorgesehenen Druckfläche verteilen. Es sollte eine dünne, gleichmäßige Schicht aufgetragen werden, wobei ungleichmäßige Bereiche vermieden werden müssen, um eine gleichmäßige Haftung zu gewährleisten.

Für eine langfristige Funktionalität und gleichbleibende Leistung des MAGIGOO®-Applikators sollte die Spitze stets sauber und frei von Staub oder eingetrockneten Rückständen gehalten werden.

Nach der Abkühlung und Entnahme der Teile erfolgt die Reinigung des Druckbetts schnell und unkompliziert. In den meisten Fällen genügt ein leicht feuchtes, weiches Tuch, um verbliebene Reste von MAGIGOO® Supergrip zu entfernen und das Druckbett für den nächsten Druck vorzubereiten.

Die Originalformulierung von Magigoo zeichnet sich durch hohe Vielseitigkeit aus und haftet auf zahlreichen Druckoberflächen wie Glas, PEI-Platten, BuildTak, strukturierten Magnetplatten oder Kaptonbändern. Dadurch bleibt Magigoo Original eine zuverlässige Lösung für verschiedene Druckbettmaterialien.

Zur Erhaltung der Qualität und Verlängerung der Haltbarkeit von MAGIGOO® Supergrip ist eine korrekte Lagerung wichtig. Die Flasche oder der Stift sollte aufrecht und gut verschlossen gelagert werden – geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung und extremen Temperaturen, um ein Austrocknen oder Verändern der Rezeptur zu vermeiden.

Er kann auch mit dem Magigoo Glide Kit aufgetragen werden, das ebenfalls im Magigoo Starter Pack enthalten ist.

Das kompakte und ergonomische Design von MAGIGOO® macht es zudem besonders transportabel und eignet sich ideal für Werkstätten, Messen und andere Veranstaltungen.