

Dieses Siliziumkarbid-FFF-Filament ist zu 71 % mit feinen Siliziumkarbid (SiC)-Partikeln beladen und kann nach dem thermischen Sintern zu 100 % keramische Teile herstellen.
Dieses Keramikfilament hält Temperaturen von bis zu 2200 °C stand und ist mit den meisten gehäuselosen FFF-3D-Druckern kompatibel.
Siliziumkarbid ist ein Material, das sich durch seine Härte auszeichnet. Es ist fast so hart wie Diamant und erreicht auf der Mohs-Skala Härtegrade von 9 bis 9,5. Darüber hinaus ist es ein Halbleiter- und Feuerfestmaterial, das viele Vorteile für den Einsatz in Geräten bietet, die unter extremen Temperatur-, Spannungs- und Frequenzbedingungen arbeiten müssen.
Zu den Vorteilen des Cr-Sic-Filaments gehören:
Dank seiner Eigenschaften kann Siliziumkarbid-Glühdraht sehr nützlich für die Herstellung von Dioden, Transistoren, Entstörern usw. sein. Darüber hinaus ist Siliziumkarbid aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit auch ideal für Schleifmittel und feuerfeste Anwendungen.
Allgemeine Informationen |
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Hersteller | Nanovia |
Material | Keramik + Bindemittel |
Format | 0.05 / 0.5 kg |
Dichte | 2.66 g/cm³ |
Durchmesser des Filaments | 1.75 / 2.85 mm |
Filament-Toleranz | ± 0.05 mm |
Menge des Füllstoffs (Volumen) | 49 % |
Menge des Füllstoffs (Masse) | 71 % |
Mechanische Eigenschaften |
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Dehnung bei Bruch | - % |
Zugfestigkeit | - MPa |
Zugmodul | - MPa |
Biegefestigkeit | - MPa |
Biegemodul | - MPa |
Oberflächenhärte | - |
Druckeigenschaften |
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Drucktemperatur | 210 ºC |
Basis-/Betttemperatur | 60 ºC |
Empfohlener Düsendurchmesser | > 0.6 mm |
Thermische Eigenschaften |
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Erweichungstemperatur | 55 ºC |
Sintereigenschaften |
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Maximale Temperatur | 2050 ºC |
Andere |
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HS Code | 3916.9 |
Spulendurchmesser (außen) | 200 mm |
Spulendurchmesser (innen) | 52 mm |
Spulenbreite | 55 mm |
Aufbewahrung
Es wird empfohlen, das CR SiC-Filament an einem trockenen und dunklen Ort aufzubewahren, idealerweise mit einem Trocknungsmittel.
Um gute Druckbedingungen zu gewährleisten, sollte Nanovia Cr SiC bei 60 °C für 4 Stunden oder länger getrocknet werden, wenn die Spulen längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt waren.
Nachbehandlung
Das Schleifen, Polieren, Gewindeschneiden, Bohren, Bearbeiten usw. der Teile ist möglich, wie im folgenden Video gezeigt:
Sintern
Das Sintern erfolgt in zwei aufeinander folgenden Phasen: