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Essentium PEKK

Essentium

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Hochtemperatur-PEEK, flammhemmend. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas sowie militärische Anwendungen.

Essentium ist ein US-amerikanisches Unternehmen mit Unterabteilungen in Asien und Europa. Ihr Produktportfolio umfasst industrielle 3D-Drucker und technisches Filament. Ihre innovativen Lösungen revolutionieren die Welt des 3D-Drucks und helfen vielen Unternehmen, sich nahtlos in die Industrie 4.0 zu integrieren. Dank Essentium sind viele Hersteller in der Lage, in großem Umfang Prototypen zu erstellen und intern zu fertigen, und das zu erschwinglichen Preisen und in kürzester Zeit. Das Essentium-Portfolio umfasst zahlreiche technische High-End-Filamente, hauptsächlich Polymere und Mischungen, die für außergewöhnliche Festigkeit, Flexibilität und hohe mechanische Leistung unter anspruchsvollsten Bedingungen optimiert sind. Die Essentium-Filamente finden in zahlreichen Bereichen Anwendung, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Biomedizin, in der Auftragsfertigung, bei Konsumgütern und in der Elektronikfertigung.

Fortschrittliches technisches Filament

Das Essentium PEKK-Filament gehört zur Familie der fortschrittlichen Filamente und ist hauptsächlich für die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie bestimmt. Das Essentium PEKK-Filament wurde mit Arkema 6002 Kepstan™-Harz hergestellt. PEKK steht für Polyetherketoneketon - ein teilkristalliner Thermoplast aus der Familie der PAEK-Polymere (Polyaryletherketon). PEKK wurde erstmals 1988 von Dupont für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt. Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurde die Zusammensetzung von PEKK von Oxford Performance Materials, das 2009 von Arkema übernommen wurde, weiter verbessert.

PEKK ist dem PEEK in Bezug auf die Leistung sehr ähnlich. Es gibt jedoch einige Unterschiede, die PEKK zu einem überlegenen Material machen. Das Hauptunterscheidungsmerkmal ist das Ether/Keton-Verhältnis. PEKK hat mehr Ketonbindungen, die flexibler sind als Etherbindungen. Dies macht die Polymerketten von PEKK steifer und erhöht die Glasübergangstemperatur und die Schmelztemperatur (die Extrusionstemperatur von Essentium PEKK liegt zwischen 340 und 400 ºC). Darüber hinaus verleiht die von Natur aus langsame Kristallisationsgeschwindigkeit von PEKK ihm einige Eigenschaften eines amorphen Polymers. Das Ergebnis ist, dass PEKK weniger empfindlich auf Abkühlung reagiert, was seine Haftung auf der Druckunterlage verbessert und das Risiko von warping und Maßungenauigkeiten verringert, was PEKK zu einem sehr kooperativen Material im Hinblick auf den 3D-Druck macht. Die Schmelztemperatur und die Geschwindigkeit der Kristallisation von PEKK können durch Variation der Position der Ketonbindungen im Aromazyklus von PEKK verändert werden. Darüber hinaus hat PEKK bessere ästhetische Eigenschaften, ist recht leicht (ohne Einfluss auf die Leistung) und widerstandsfähiger gegen Gebrauch, Reibung, Abrieb und Chemikalien. Zu den fortschrittlichen Eigenschaften von PEKK gehören das hohe Isolationsvermögen und die gute dielektrische Stabilität, was es für Anwendungen in der Elektronik interessant macht. Darüber hinaus ist PEKK von Natur aus flammhemmend und erzeugt keinen giftigen Rauch, was die Anforderungen der FAA (Federal Aviation Administration) FAR 25.853 erfüllt und das Essentium PEKK Filament für flugtaugliche Komponenten geeignet macht.

Mit dem Essentium PEKK-Filament 3D-gedruckte TeileMit dem Essentium PEKK-Filament 3D-gedruckte TeileMit dem Essentium PEKK-Filament 3D-gedruckte Teile

Bild 1. Mit dem Essentium PEKK-Filament 3D-gedruckte Teile. Quelle: Essentium.

Das Hochleistungsfilament Essentium PEKK verfügt über all diese Eigenschaften. Das macht es zum idealen Material für hochentwickelte Anwendungen, bei denen die 3D-gedruckten Teile zuverlässig, langlebig und abriebfest sein müssen, die über lange Zeiträume sehr hohe Temperaturen und Drücke aushalten müssen und die dem Kontakt mit Chemikalien standhalten müssen. Essentium empfiehlt die Verwendung des PEKK-Filaments in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Öl- und Gasindustrie, im militärischen Bereich, in der Eisenbahnindustrie, in der Halbleiterherstellung, in der chemischen Verarbeitung und anderen industriellen Anwendungen, in denen ein starkes, leichtes und widerstandsfähiges Material benötigt wird, um fortschrittliche und zuverlässige Aufgaben in rauen und extremen Umgebungen zu erfüllen.

Stoßfestigkeit (KJ/m2) 5.5
Bruchdehnung (%) 75.8
Zugfestigkeit (MPa) 82.9
Zugspannungsmodul (MPa) 3040
Biegefestigkeit (MPa) 114.3
Biegemodul (MPa) 2370
Erweichungstemperatur (ºC) 139
Abriebfestigkeit Abriebfestigkeit
Ermüdungsfestigkeit Ermúdungsfestigkeit
Flammenhemmend Flammenhemmend
Leicht Leicht
Chemische Beständigkeit Chemische Beständigkeit
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