Essentium PEEK

Essentium ist ein Hersteller von FDM-3D-Druck-Produkten für den professionellen und industriell. Es hebt sich von anderen Materialherstellern durch die Entwicklung von Filamenten mit sehr spezifischen Eigenschaften ab, ideal für anspruchsvolle Anwendungen unter anderem in Branchen wie der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie. p>

Die Herstellung von 3D-gedruckten Teilen für anspruchsvolle Anwendungen erfordert die Verwendung von Materialien mit fortschrittlichen Eigenschaften, sei es im Bereich der mechanischen, thermischen oder chemischen Beständigkeit. Für diese Art von Hochleistungsanwendungen hat Essentium eine Reihe von Filamenten in Industriequalität entwickelt, die zur PAEK-Familie gehören.

Als PAEK klassifizierte Materialien sind teilkristalline Kunststoffe, während andere Polymere, die im 3D-FDM-Druck verwendet werden, amorph sind. Diese wird durch die Mikrostruktur des Materials definiert und steht in direktem Zusammenhang mit einigen seiner Eigenschaften. Bei teilkristallinen Kunststoffen weisen diese aufgrund ihrer geordneten inneren Struktur in der Regel eine höhere chemische Beständigkeit auf als amorphe.

Video 1: Leitfaden zu Essentium-Materialien: Amorph vs. halbkristallin. Quelle: Essentium.

Essentium PEEK-Filament ist ein fortschrittliches FDM-3D-Druckmaterial. Dieses Filament ist das leistungsstärkste Material im Produktportfolio von Essentium.

PEEK (PolyEtherEtherKetone) ist der kristallinste Kunststoff innerhalb der PAEK-Familie. Dies weist darauf hin, dass es die höchsten mechanischen Widerstandswerte von allen hat. PEEK-Filament zeichnet sich auch durch seine hohe chemische Beständigkeit und hohe Entflammbarkeitstemperatur aus. Tatsächlich ist dieses Material von Natur aus flammhemmend. Außerdem ist dieses Material praktisch undurchlässig für Feuchtigkeit.

Video 2: Leitfaden zu Essentium-Materialien: PEEK. Quelle: Essentium.

Das PEEK-Filament wurde von Essentium in Zusammenarbeit mit Lehmann & Voss and Company mit dem Ziel entwickelt, eine optimierte Polyetheretherketon-Formel zu erreichen Erzielen Sie die besten Ergebnisse im 3D-Druck. Seine patentierte Formel kristallisiert länger und mit weniger Restspannung als andere Standard-PEEK-Filamente und erzielt große Gleichmäßigkeit und qualitativ hochwertige Ergebnisse beim 3D-Druck. Aus diesem Grund ist das PEEK-Filament von Essentium die beste Option für Anwendungen mit engen Toleranzen, bei denen eine maximale Bindung zwischen den Schichten erwünscht ist, oder zum Drucken von Teilen mit Geometrien, bei denen das Seitenverhältnis wichtig ist.

Dank seiner fortschrittlichen Eigenschaften ist dieses Filament sehr nützlich in Bereichen wie Biomedizin (nicht implantierbar), Militär oder Luft- und Raumfahrt. Bei letzterem zeichnen sich mögliche Anwendungen ab, wie die Herstellung von Ersatzteilen für Aluminiumkomponenten von Motoren, Lagern oder Ventilen sowie die Herstellung von Lichtleitern, die Glasfaserkabel isolieren und schützen oder elektrische Systeme, die innerhalb von Flugzeugen zirkulieren.

Bild 1: Anwendungen im Luft- und Raumfahrtsektor von Essentium PEEK. Quelle: Essentium.

Bei der Arbeit mit PEEK und anderen Filamenten der PAEK-Familie muss berücksichtigt werden, dass es sich um Materialien handelt, die beim 3D-Druckprozess große Schwierigkeiten bereiten und die den Einsatz von erfordern Industrieanlagen mit bestimmten Eigenschaften.

Die Mindestanforderungen, die ein FDM/FFF-3D-Drucker haben muss, um diese Materialien verwenden zu können, sind: Extrudertemperatur 370-400 ºC, Basistemperatur größer als 150 ºC, beheizte Kammer mit einer Temperatur über 80 ºC. Diese Werte sind aufgrund der Empfindlichkeit der strukturellen Verformung in Kontakt mit Luftzonen bei unterschiedlichen Temperaturen dieser Materialien erforderlich. Weitere Informationen zu den Eigenschaften dieses Materials oder Anwendungsempfehlungen finden Sie in den Abschnitten Gebrauchshinweise oder Spezifikationen des Produkts.

Ohne Zweifel ist die Entwicklung von Materialien für den 3D-FDM-Druck wie Essentium PEEK ein großer Fortschritt und ermöglicht es professionellen Anwendern, Hochleistungsteile für anspruchsvolle Anwendungen in ihren eigenen Anlagen herzustellen, mit der damit verbundenen Zeit- und Kostenersparnis.