Am 7. November 2023 stellte Raise3D, Anbieter vielseitiger Fertigungslösungen, stolz die DF2-Lösung auf der Formnext vor, einer internationalen Leitmesse, die die neuesten Fortschritte und Innovationen in den Bereichen additive Fertigung, 3D-Druck und industrielle Produktionstechnologien präsentiert. Diese Einführung stellt eine bedeutende Ergänzung zu Raise3Ds umfassendem Angebot an professionellen und industriellen 3D-Drucktechnologien dar und markiert ihren Einstieg in den Photopolymer-Resin-3D-Druck.
Video 1: Die DF2-Lösung von Raise3D. Quelle: Raise3D.
Mit Digital Light Printing (DLP)-Technologie bietet die DF2-Lösung schnelle Druckgeschwindigkeiten, verfeinerte Oberflächen, außergewöhnliche Präzision und robuste Zuverlässigkeit. Speziell entwickelt für Ingenieurprototypen, Fertigungshilfsmittel und die Produktion in begrenztem Umfang ermöglicht die DF2-Lösung eine Vielzahl von Hochwertige Harze. Mit einem sorgfältig strukturierten Workflow optimiert sie Prozesse, reduziert Arbeitszeit und optimiert den Einsatz von Harz-3D-Druckanwendungen in Produktionsumgebungen.
Warum DLP?
Nach gründlichen Evaluierungen entschied sich Raise3D für die DLP-Technologie, da sie eine feine Balance zwischen Genauigkeit, Geschwindigkeit, Stabilität und Langlebigkeit der Lichtquelle sicherstellt - Faktoren, die in Produktionsumgebungen entscheidend sind. DLP-Projektoren halten die Pixeldichte unabhängig von der Druckgröße konstant und bieten damit wesentliche Vorteile gegenüber LCD- und SLA-Technologien für die Produktion.
Bild 1: Vergleich der verschiedenen Harz-3D-Drucktechnologien. Quelle: Raise3D.
Darüber hinaus erkannte Raise3D das Potenzial der kombinierten FFF- und DLP-3D-Druckverfahren in verschiedenen Produktionsanwendungen und initiierte die Entwicklung der DF2-Lösung. Sie erleichtert die Überprüfung von Prototypen in mehreren Bereichen und optimiert die Kleinserienproduktion von detailreichen Komponenten. Die Wahl der DLP-Technologie durch Raise3D basierte auf dem Engagement, beim Harzdruck für die Produktion unvergleichliche Qualität und Geschwindigkeit zu bieten.
Was umfasst die DF2-Lösung?
Die Raise3D DF2-Lösung besteht aus einer Reihe von Komponenten, um den gesamten 3D-Druckprozess zu optimieren, darunter modernste 3D-Druck- und Nachbearbeitungshardware, eine breite Palette von Raise3D-Harzen sowie Co-Branding- und Drittanbieter-kompatiblen Harzen sowie die spezialisierte ideaMaker-Laminiersoftware, die für das DLP-Harz-3D-Drucken optimiert ist:
Die Hardware und Software
Raise3D DF2 3D-Drucker: Dieser DLP-Drucker gewährleistet die Produktion hochauflösender, glatter und konsistenter Teile in geringen Mengen. Seine Präzision resultiert aus dem zuverlässigen Z-Achsen-Liftsystem und der effizienten Materialhandhabung. Merkmale wie eine beheizte Kammer, ein hochwertiges optisches System, fortschrittliche Anti-Aliasing-Technologie und Air-Peel-Technologie ermöglichen ein schnelles und müheloses Ablösen der Schichten.
Bild 2: Der DF2 DLP-Harz-3D-Drucker. Quelle: Raise3D.
Raise3D DF Wash: Eine automatisierte Reinigungslösung vereinfacht die Wartung und bietet durch Zwillings-Turbinen-Waschen und simuliertes Handwaschen eine effektive Reinigung. Sie umfasst ein Doppel-Lüfter-Lufttrocknungssystem und unterstützt verschiedene Reinigungsmittel wie Alkohol, IPA, TPM und Wasser.
Bild 3: Die Post-Processing-Ausrüstung Raise3D DF Wash und DF Cure. Quelle: Raise3D.
Raise3D DF Cure: Diese fortschrittliche Aushärtestation verfügt über mehrere UV-Aushärte- und Heizprofile und nutzt zwei Aushärtequellen mit mehreren Wellenlängen (365/385/405 nm) für eine optimale Aushärteeffizienz.
Bild 4: Die Raise3D Auto-Feeding Station. Quelle: Raise3D.
Raise3D Auto-Feeding Station: eine automatisierte Hardware-Erweiterung für den DF2 3D-Drucker, optimiert die Harzverarbeitung durch die Verwendung von ultraschallbasierten Flüssigkeitsstandsensoren und automatischer Dosierung. Die Erkennung von Harzmangel löst automatische Nachfüllungen aus, während die Fähigkeit zur Identifizierung und Messung von Harztypen ein Vermischen verhindert.
Bild 5: Die Raise3D ideaMaker Laminiersoftware für DLP 3D-Druck. Quelle: Raise3D.
ideaMaker Software: Speziell für die DF2-Lösung entwickelt, optimiert die ideaMaker-Software den DLP-Druckprozess durch Funktionen wie Kantenglättung, automatische Unterstützung, Konturanpassung, Saugnapferkennung, Texturerstellung und Minimierung der Gcode-Größe, neben verschiedenen anderen Funktionen.
Die Materialien
Unter Anerkennung der entscheidenden Rolle des Harzmaterialfortschritts bei der Verbesserung von 3D-Druckanwendungen investiert Raise3D kontinuierlich in die Harzentwicklung, mit dem Ziel, eine vielfältige Palette innovativer und fortschrittlicher Materialien einzuführen und gleichzeitig eine solide Basis an Standardharzen für die gängigsten Anforderungen zu schaffen. Was die mit der Raise3D DF2-Lösung kompatiblen Materialien betrifft, hat der Benutzer 3 Optionen.
Bild 6: Die von Raise 3D entwickelten Harze. Quelle: Raise3D.
- Raise3D Harze - eine Reihe von spezialisierten Harzen für Standard- und Ingenieur-Anwendungen, wie z.B. das Standardharz mit mattem Finish für Prototyping- und Modellierungsanwendungen, das Tough 2K Harz ideal für robuste und schlagfeste Vorrichtungen und Gehäuse; das matte High-Detail Harz ideal für hochauflösende Prototypen mit komplexen Details und Geometrie (überstreichbar und plattierbar); oder das Rigid 3K Harz perfekt für dünnwandige Teile, die hitze- und chemikalienbeständig sind.
- Co-Branded Harze - neben dem Angebot hochwertiger 3D-Druckharze arbeitet Raise3D mit Marken wie Loctite und BASF zusammen, um Co-Branded-3D-Druckharze für spezialisierte Anwendungen zu entwickeln.
- Validierte Drittanbieter-Materialien - Raise3D widmet sich dem Open Resin Program (ORP), das die Verwendung von Drittanbieter-Materialien ermöglicht. Einige der validierten Materialien sind das Loctite IND405 Harz oder Loctite PRO476 Harz, oder das BASF Ultracur RG3280 Harz oder RG 1100 B Harz. Diese offene Materialphilosophie gibt den Benutzern Zugang zu einer erheblich erweiterten Auswahl an leistungsstarken Harzen und gewährleistet mehr Flexibilität, Freiheit und Inklusivität im 3D-Druck-Workflow.
Was zeichnet die DF2-Lösung aus?
Raise3D betont verschiedene Vorteile und Eigenschaften, die die DF2-Lösung von anderen ähnlichen Lösungen auf dem Markt abheben. Diese Merkmale umfassen leicht nachvollziehbare Abläufe, eine höhere Druckqualität, verbesserte Zuverlässigkeit und einen optimierten, sicheren Workflow.
Nachvollziehbare und unkomplizierte Abläufe
Die Smart-Build-Plate-Technologie integriert RFID-Tags in der Bauplatte und ermöglicht eine nahtlose Kommunikation mit Geräten zur Nachbearbeitung. Diese eingebetteten Tags erfassen die verwendeten Harztypen und spezifische Einstellungen für Wasch- und Aushärtevorgänge. Diese Funktion vereinfacht das Management während der Wasch- und Aushärteprozesse, unabhängig von der Vertrautheit des Bedieners mit den hergestellten Teilen.
Bild 7: Das RFID-Tag ermöglicht die Harzidentifikation. Quelle: Raise3D.
Das optimierte Harzmanagement bietet mehrere Funktionen, darunter Auto Resin Refill, Resin Material Auto-Recognition, Ultraschallflüssigkeitsstandsüberwachung und Unterstützte Harzbehälterreinigung. Diese Funktionen verbessern die Benutzerfreundlichkeit, indem sie automatisch Harzniveaus verwalten, Harztypen identifizieren, Flüssigkeitsstände überwachen und die Reinigung von Harzbehältern erleichtern.
Bild 8: Die Raise 3D Air-Peel-Technologie. Quelle: Raise3D.
Darüber hinaus beschleunigt die DF2-Lösung den Druckvorgang und verbessert die Qualität durch Raise3Ds Air-Peel-Technologie. Durch die Reduzierung der Schälkraft beschleunigt diese Innovation das Ablösen der Schichten von der Folie während des Druckens. Die Integration einer ultradünnen Luftschicht gewährleistet ein glatteres Ablösen, verbessert die Druckgeschwindigkeit und erhält gleichbleibende Eigenschaften der gedruckten Produkte.
Hervorragende Druckqualität
Dank des Einsatzes optimaler optischer Komponenten minimiert der DF2-Drucker Verluste und eliminiert Streuungen, was zu scharfen Schichten führt und damit Haltbarkeit und Bildgenauigkeit verbessert. Mit einer 78,5 μm XY-Pixel und einer Auflösung von 2560 x 1440 erzielt der DF2 präzise und nahtlose Drucke in konsistenter Qualität. Dieses Ergebnis beruht nicht nur auf überlegener Hardware, sondern verdankt seine Exzellenz auch der Integration ausgefeilter Anti-Aliasing-Technologie, die präzise und glatte Oberflächen bei jedem Druck gewährleistet.
Bild 9: Die Qualität, die die DF2-Lösung bietet. Quelle: Raise3D.
Zusätzlich trägt das intelligente Gittersupportsystem der 3. Generation zu optimierten Druckerfolgsraten bei und reduziert signifikant die Wahrscheinlichkeit von Bedienerfehlern. Diese fortschrittliche Stützstruktur ist speziell entwickelt, um Restmarkierungen zu verringern und so die Notwendigkeit für Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Finishen nach dem Druck zu reduzieren.
Verbesserte Zuverlässigkeit
Die Integration eines hochmodernen Lichtmotors, bestehend aus erstklassigen Komponenten, garantiert eine verlängerte Haltbarkeit und außergewöhnliche Bildklarheit. Der Kernlichtmotor integriert sorgfältig ausgewählte LED-Lichtquellen, einen dedizierten DMD-Chip für den 405-nm-3D-Druck und eine optimierte, verzerrungsarme Glaslinse, die speziell für die DLP-Technologie entwickelt wurde. Um Präzision in jedem Stadium zu gewährleisten, nutzt der DF2-Harzdrucker fortschrittliche Maschinenvision-Technologie zur Systemkalibrierung und garantiert höchste Genauigkeit. Darüber hinaus durchläuft jede Einheit eine Vorkalibrierung im Werk, um sofort einsatzbereit zu sein.
Bild 10: Die hochwertigen optischen Komponenten gewährleisten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Quelle: Raise3D.
Darüber hinaus gewährleistet die stabile Druckumgebung des Druckers, unterstützt durch eine beheizte Kammer, konstante Temperaturen, die für zuverlässige Druckergebnisse entscheidend sind. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft beim Einsatz von Spezialharzen, die eine kontrollierte beheizte Umgebung erfordern. Darüber hinaus sorgt das Design des Druckers, beständig gegen Staub und Verschüttungen, für eine anhaltende Leistung und Haltbarkeit.
Effizienter und sicherer Workflow
Dank seiner intelligenten Designlösungen minimiert die DF2-Lösung die Anzahl manueller Aufgaben. Dies wird durch automatisierte Entwässerung in Verbindung mit benutzerfreundlichen automatischen Pumpen- und Türmechanismen erreicht, was die Notwendigkeit manueller Eingriffe verringert. Darüber hinaus wird eine vereinfachte Wartung durch das Spülsystem DF Wash erreicht, das die Entfernung von Lösungsmitteln aus der Waschstation vereinfacht.
Bild 11: Das effiziente Materialmanagement erhöht die Effizienz und Sicherheit des Benutzers. Quelle: Raise3D.
Diese Verbesserung steigert nicht nur die Reinigungseffizienz, sondern minimiert auch den Benutzerkontakt mit chemischen Rückständen. Die Vielseitigkeit des DF Cure zeigt sich in seinem geräumigen Aushärtungsbereich, der großen Modellen Platz bietet. Seine Mehrwellenlängen-Aushärtungsfähigkeit gewährleistet die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Harzen und fördert einen sicheren Workflow.
Revolutionäre Lösung für Ihren Workflow
Die DF2-Lösung von Raise3D, vorgestellt auf der Formnext in Rotterdam, stellt ein wegweisendes Meilenstein in ihrem Spektrum an professionellen und industriellen 3D-Drucklösungen dar und markiert ihren Einstieg in den Photopolymerharz-3D-Druck. Durch die Nutzung der Digital Light Printing (DLP)-Technologie zeigt die DF2-Lösung schnelle Druckgeschwindigkeiten, verfeinerte Oberflächen, hohe Präzision und außergewöhnliche Zuverlässigkeit. Sorgfältig auf die Prototypenentwicklung im Ingenieurswesen, Fertigungshilfen und die Kleinserienproduktion mit vielfältigen hochwertigen Harzen abgestimmt, integriert sie verschiedene Komponenten wie den Raise3D DF2 3D-Drucker, DF Wash, DF Cure, eine Reihe spezialisierter Harze und die ideaMaker Slicing Software. Die Investition in die DF2-Lösung gewährleistet einen nahtlosen und nachvollziehbaren Workflow, überlegene Druckqualität, gesteigerte Zuverlässigkeit durch fortschrittliche Komponenten und präzise optische Kontrolle sowie einen effizienten, sicheren Workflow mit automatisierten Prozessen, müheloser Wartung und vielseitigen Aushärtungsoptionen, was den Benutzern ermöglicht, neue Dimensionen im Harz-3D-Druck zu erkunden.
