ABS AF

ABS ist ein Kunststoff, der aus Acrylnitril, Butadien und Styrol hergestellt wird. Es wird als technischer Kunststoff bezeichnet, weil es ein Material mit höheren mechanischen und thermischen Eigenschaften als herkömmliche Kunststoffe ist, was auch bedeutet, dass es schwieriger zu drucken ist.

Aufgrund seiner Zusammensetzung hat ABS die folgenden Eigenschaften:

• Acrylnitril bietet Zähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Steifigkeit.
• Butadien bietet Schlagzähigkeit und Temperaturzähigkeit, besonders bei niedrigen Temperaturen.
• Styrol sorgt für zusätzliche Steifigkeit und mechanische Festigkeit.

Die Kombination dieser drei Bausteine macht ABS zu einem Kunststoff, der in der Industrie, z. B. in der Automobilindustrie, oder in Produkten des täglichen Bedarfs (Spielzeug, Haushaltsgerätegehäuse usw.) weit verbreitet ist. ABS ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Druck. Daher ist es nicht verwunderlich, dass die Hersteller neue Materialien auf der Basis von ABS entwickeln.

Nanovia ABS AF, ein mit Aramidfasern verstärktes FFF-Filament, eignet sich für die Herstellung von nichtleitenden und schlagfesten Teilen, die Temperaturen bis zu 100 °C standhalten.

Aramidfasern sind leichter als Kohlenstoff- und Glasfasern, weniger abrasiv und verbessern die mechanischen Eigenschaften des Materials, was den Druckprozess durch geringere Verformung erleichtert.

Dank der Aramidfasern hat dieses Filament eine gute Haftung auf dem Untergrund. Darüber hinaus ist es mit allen FDM-3D-Druckern kompatibel, mit denen hervorragende Druckeigenschaften erzielt werden.

Zu seinen Vorteilen zählen:

• Höhere mechanische Festigkeit im Vergleich zu Standard-ABS
• Geringer Verzug beim Drucken (sogar weniger als bei Kohlefaserverbundwerkstoffen)
• Erhöhte Reibung und Stoßfestigkeit
• Weniger abrasive Faser im Vergleich zu Kohlenstoff und Glas