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Filamet H13 Tool Steel

Ref.: H13TOOL-TVF-175-500

230,31 €

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O filamento Filamet H13 Tool Steel é um material composto de The Virtual Foundry fabricado com um 86.8 % de aço para ferramentas H13, com uma densidade de 3.56 g/cm³. Depois de um processo de sinterizado, as peças impressas em 3D com filamento H13 Tool Steel convertem-se em peças 100 % metálicas caracterizadas pela sua força e resistência ao desgaste, propriedades herdadas do aço para ferramentas H13 (resistente ao reblandecimiento térmico, alta resistência, alta tenacidad e alta templabilidad).

Anéis de calibragem impressos em 3D com o filamento Filamet H13 Tool Steel, antes do sinterizado

Imagem 1: Anéis de calibragem impressos em 3D com o filamento Filamet H13 Tool Steel, antes do sinterizado. Fonte: The Virtual Foundry.

O filamento Filamet H13 Tool Steel imprime como qualquer outro filamento de TVF e de forma similar ao PLA, com pouco ou nenhum Warping. Alguns exemplos de equipas de impressão 3D compatíveis são Creality ou Prusa, ou qualquer outra impressora 3D FFF/FDM de material aberto e inclusive canetas de impressão 3D. Embora é fácil de imprimir, este material deve imprimir com uma boquilha resistente à abrasão (aço endurecido) com um diâmetro de ao menos 0.6 mm devido à natureza abrasiva do metal dentro do filamento.

O uso do filamento de aço para ferramentas Filamet H13 permite uma redução significativa dos custos de ferramentas e mecanizado para a fabricação de atiradas curtas, protótipos e peças metálicas únicas, já que qualquer desenho com qualquer nível de personalização pode realizar-se em matéria de em um dia com a ajuda do aço para ferramentas Filamet H13 e uma impressora 3D.

Informação geral
Fabricante	The Virtual Foundry
Material	Metal + aglutinante
Formato	0.5 kg
Densidade	3.56 g/cm³
Diâmetro filamento	1.75 / 2.85 mm
Longitude filamento	(Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ±58.4 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ±22.0 m
Quantidade de enchimento (volume)	86.8 %
Quantidade de enchimento (massa)	- %

Propriedades mecânicas
Alongamento ao rompimento	- %
Resistência à tração	- MPa
Módulo de tração	- MPa
Resistência à flexão	- MPa
Módulo de flexão	- MPa
Dureza da superfície	-

Propriedades de impressão
Temperatura de impressão	210 ºC
Temperatura cama de impressão	60 ºC
Bocal recomendado	Aço inoxidável
Diâmetro recomendado do nozzle	Min. 0.6 mm

Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento	55 ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente	Cadinho refractário
Pó refractário	Mistura de aço
Temperatura máxima	1260 ºC

Propriedades específicas
Proteção contra a radiação (sem sinterizar)	-

Outras
HS Code	7205.21

CONSELHOS DE IMPRESSÃO

É necessário utilizar uma boquilha endurecida de ao menos 0.6 mm de diâmetro com o aço para ferramentas Filamet H13 para evitar um deterioro excessivo da boquilha e impressões defeituosas. Recomenda-se colocar a bobina de forma que o filamento entre diretamente no extrusor e ajustar o volume ao 135 % para obter os melhores resultados. Com o filamento de aço para ferramentas Filamet H13 não se produz Warping durante a impressão. Quanto ao recheado recomendado, o fabricante explica-o detalhadamente neste vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: The Virtual Foundry.

É muito importante ter em conta que os secadores de filamento têm um efeito adverso sobre este material, pelo que o Filamet H13 Tool Steel não deve se secar antes do seu uso. No entanto, um armazenamento adequado é crucial para a qualidade do filamento e o sucesso das impressões, já que protege o filamento da humidade. Recomenda-se armazenar Filamet H13 Tool Steel em um mau fechado hermeticamente com dessecante ou em um contentor de filamento inteligente.

PROCESSO DE SINTERIZADO

Materiais necessários:

PASSO 1: Colocação da peça

Encher o crisol com pó refractario deixando 40 mm livres na superfície do crisol.
Submergir a peça no pó refractario assegurando-se de deixar um espaço de ao menos 15 mm entre a superfície da peça e as paredes e as partes superior e inferior do crisol. O pó refractario não deve se compactar.
Rechear os 40 mm livres na superfície do crisol com carvão sinterizado.
Colocar o crisol no forno.

PASSO 2: Debinding térmico

Aquecer até 204 ºC a uma velocidade de 33 ºC/h.
Manter a 204 ºC durante 2 horas.
Aquecer até 427 ºC a uma velocidade de 17 ºC/h.
Manter a 427 ºC durante 6 horas.
Aquecer até 538 ºC a uma velocidade de 33 ºC/h.
Manter a 538 ºC durante 2 horas.

PASSO 3: Sinterizado

Aquecer até 1260 ºC a uma velocidade de 333 ºC/h.
Manter a 1260 ºC durante 4 horas.

PASSO 4: Enfriamiento

Arrefecer até 583 ºC a uma velocidade de 111 ºC/h.
Não manter.

Instruções mais detalhadas para o empacotado do crisol, debinding e sinterizado podem-se encontrar aqui, na secção que descreve o debinding e sinterizado do aço.