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Filamet H13 Tool Steel

Ref.: H13TOOL-TVF-175-500

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Il filamento Filamet H13 Tool Steel è un materiale composto da The Virtual Foundry fabbricato con un 86,8 % di acciaio per utensili H13, con una densità di 3,56 g/cm³. Dopo un processo di sinterizzazione, i pezzi stampati in 3D con filamento H13 Tool Steel diventano pezzi 100 % metallici caratterizzati dalla loro forza e resistenza all'usura, proprietà ereditate dall'acciaio per utensili H13 (resistente al rammollimento termico, alta resistenza, alta tenacità e alta temprabilità).

Anelli di calibrazione stampati in 3D con il filamento Filamet H13 Tool Steel, prima della sinterizzazione

Immagine 1: Anelli di calibrazione stampati in 3D con il filamento Filamet H13 Tool Steel, prima della sinterizzazione. Fonte: The Virtual Foundry.

Il filamento Filamet H13 Tool Steel si stampa come qualsiasi altro filamento di TVF e in modo simile al PLA, con poco o nessun Warping. Alcuni esempi di attrezzature di stampa 3D compatibili sono Creality o Prusa, o qualsiasi altra stampante 3D FFF/FDM a materiale aperto e persino penne di stampa 3D. Sebbene sia facile da stampare, questo materiale deve essere stampato con un ugello resistente all'abrasione (acciaio indurito) con un diametro di almeno 0,6 mm a causa della natura abrasiva del metallo all'interno del filamento.

L'uso del filamento di acciaio per utensili Filamet H13 consente una significativa riduzione dei costi degli utensili e delle lavorazioni per la produzione di piccole serie, prototipi e pezzi metallici unici, poiché qualsiasi design con qualsiasi livello di personalizzazione può essere realizzato in un giorno con l'aiuto dell'acciaio per utensili Filamet H13 e una stampante 3D.

Informazioni generali
Produttore	The Virtual Foundry
Materiale	Metallo + legante
Formato	0.5 kg
Densità	3.56 g/cm³
Diametro del filamento	1.75 / 2.85 mm
Lunghezza filamento	(Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ±58.4 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ±22.0 m
Quantità di carico (volume)	86.8 %
Quantità di carico (massa)	- %

Proprietà di stampa
Temperatura di stampa	210 ºC
Temperatura della base/letto	60 ºC
Ugello consigliato	Acciaio inox
Diametro ugello consigliato	Min. 0.6 mm

Proprietà meccaniche
Allungamento a rottura	- %
Resistenza alla trazione	- MPa
Modulo di trazione	- MPa
Resistenza alla flessione	- MPa
Modulo di flessione	- MPa
Durezza superficiale	-

Proprietà termiche
Temperatura di ammorbidimento	55 ºC

Proprietà di sinterizzazione
Contenitore	Crogiolo refrattario
Polvere refrattaria	Miscela di acciaio
Temperatura massima	1260 ºC

Proprietà specifiche
Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione)	-

Altre
HS Code	7205.21

CONSIGLI PER LA STAMPA

È necessario utilizzare un ugello temprato con un diametro di almeno 0,6 mm con il Filamet H13 Tool Steel per evitare danni eccessivi all'ugello e stampe errate. Si consiglia di posizionare la bobina in modo che il filamento scorra direttamente verso l'estrusore e di regolare il flusso al 135% per ottenere i migliori risultati. Il filamento Filamet H13 Tool Steel si deforma poco o nulla durante la stampa. Per quanto riguarda l'infill raccomandato, il produttore lo spiega dettagliatamente in questo video.

Video 1: L'infill raccomandato per i materiali TVF. Fonte: The Virtual Foundry.

È molto importante tenere conto che i deumidificatori per filamenti hanno un effetto negativo su questo materiale, quindi il Filamet H13 Tool Steel non deve essere essiccato prima dell'uso. Tuttavia, una conservazione adeguata è fondamentale per la qualità del filamento e il successo delle stampe, poiché protegge il filamento dall'umidità. Si consiglia di conservare il Filamet H13 Tool Steel in un contenitore ermeticamente chiuso con essiccante o in un contenitore intelligente per filamenti.

PROCESSO DI SINTERIZZAZIONE

Materiali necessari:

Forno metallurgico
Crocifisso refrattario
Polvere refrattaria di miscele di acciaio
Carbone sinterizzato

PASSO 1: Caricamento del pezzo

Riempire il crocifisso con polvere refrattaria, lasciando 40 mm liberi sulla superficie del crocifisso.
Immergere il pezzo nella polvere refrattaria, assicurandosi che ci sia uno spazio di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e la parte superiore e inferiore del crocifisso. La polvere refrattaria non deve essere compressa.
Riempire lo spazio libero di 40 mm sulla superficie del crocifisso con carbone sinterizzato.
Posizionare il crocifisso nel forno.

PASSO 2: Debinding termico

Riscaldare fino a 204 ºC a una velocità di 33 ºC/h.
Mantenere a 204 ºC per 2 ore.
Riscaldare fino a 427 ºC a una velocità di 17 ºC/h.
Mantenere a 427 ºC per 6 ore.
Riscaldare fino a 538 ºC a una velocità di 33 ºC/h.
Mantenere a 538 ºC per 2 ore.

PASSO 3: Sinterizzazione

Riscaldare fino a 1260 ºC a una velocità di 333 ºC/h.
Mantenere a 1260 ºC per 4 ore.

PASSO 4: Raffreddamento

Raffreddare fino a 583 ºC a una velocità di 111 ºC/h.
Non mantenere.

Troverete istruzioni più dettagliate sull'imballaggio, debinding e sinterizzazione del crocifisso qui, nella sezione dedicata al debinding e sinterizzazione dell'acciaio.