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Filamet H13 Tool Steel

Referencia: H13TOOL-TVF-175-500

230,31 €

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El filamento Filamet H13 Tool Steel es un material compuesto de The Virtual Foundry fabricado con un 86,8 % de acero para herramientas H13, con una densidad de 3,56 g/cm³. Tras un proceso de sinterizado, las piezas impresas en 3D con filamento H13 Tool Steel se convierten en piezas 100 % metálicas caracterizadas por su fuerza y resistencia al desgaste, propiedades heredadas del acero para herramientas H13 (resistente al reblandecimiento térmico, alta resistencia, alta tenacidad y alta templabilidad).

Anillos de calibración impresos en 3D con el filamento Filamet H13 Tool Steel, antes de la sinterizado

Imagen 1: Anillos de calibración impresos en 3D con el filamento Filamet H13 Tool Steel, antes de la sinterizado. Fuente: The Virtual Foundry.

El filamento Filamet H13 Tool Steel imprime como cualquier otro filamento de TVF y de forma similar al PLA, con poco o ningún Warping. Algunos ejemplos de equipos de impresión 3D compatibles son Creality o Prusa, o cualquier otra impresora 3D FFF/FDM de material abierto e incluso bolígrafos de impresión 3D. Aunque es fácil de imprimir, este material debe imprimirse con una boquilla resistente a la abrasión (acero endurecido) con un diámetro de al menos 0,6 mm debido a la naturaleza abrasiva del metal dentro del filamento.

El uso del filamento de acero para herramientas Filamet H13 permite una reducción significativa de los costes de herramientas y mecanizado para la fabricación de tiradas cortas, prototipos y piezas metálicas únicas, ya que cualquier diseño con cualquier nivel de personalización puede realizarse en cuestión de un día con la ayuda del acero para herramientas Filamet H13 y una impresora 3D.

Información general
Fabricante	The Virtual Foundry
Material	Metal + aglutinante
Formato	0.5 kg
Densidad	3.56 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 / 2.85 mm
Longitud filamento	(Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ±58.4 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ±22.0 m
Cantidad de carga (volumen)	86.8 %
Cantidad de carga (masa)	- %

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	210 ºC
Temperatura de base/cama	60 ºC
Nozzle recomendado	Acero inoxidable
Diámetro nozzle recomendado	Min. 0.6 mm

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura	- %
Resistencia a la tracción	- MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	- MPa
Dureza superficial	-

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	55 ºC

Propiedades de sinterizado
Recipiente	Crisol refractario
Polvo refractario	Mezcla de acero
Temperatura máxima	1260 ºC

Propiedades específicas
Protección contra la radiación (sin sinterizar)	-

Otras
HS Code	7205.21

CONSEJOS PARA LA IMPRESIÓN

Es necesario utilizar una boquilla endurecida con un diámetro de al menos 0,6 mm con el acero para herramientas Filamet H13 para evitar daños excesivos en la boquilla e impresiones incorrectas. Se recomienda colocar la bobina de forma que el filamento fluya directamente hacia el extrusor y ajustar el caudal al 135% para obtener los mejores resultados. El filamento de acero para herramientas Filamet H13 apenas se deforma durante la impresión. En cuanto al relleno recomendado, el fabricante lo explica detalladamente en este vídeo.

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: The Virtual Foundry.

Es muy importante tener en cuenta que los secadores de filamento tienen un efecto negativo sobre este material, por lo que Filamet H13 Tool Steel no debe secarse antes de su uso. Sin embargo, un almacenamiento adecuado es fundamental para la calidad del filamento y el éxito de las impresiones, ya que protege el filamento de la humedad. Se recomienda almacenar Filamet H13 Tool Steel en una lata herméticamente cerrada con desecante o en un contenedor de filamento inteligente.

PROCESO DE SINTERIZADO

Materiales necesarios:

PASO 1: Carga de la pieza

Llenar el crisol con polvo refractario, dejando 40 mm libres en la superficie del crisol.
Sumergir la pieza en el polvo refractario, asegurándose de que quede un espacio de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y la parte superior e inferior del crisol. El polvo refractario no debe compactarse.
Rellenar el espacio libre de 40 mm en la superficie del crisol con carbón sinterizado.
Colocar el crisol en el horno.

PASO 2: Debinding térmico

Calentar hasta 204 ºC a una velocidad de 33 ºC/h.
Mantener a 204 ºC durante 2 horas.
Calentar hasta 427 ºC a una velocidad de 17 ºC/h.
Mantener a 427 ºC durante 6 horas.
Calentar hasta 538 ºC a una velocidad de 33 ºC/hora.
Mantener a 538 ºC durante 2 horas.

PASO 3: Sinterizado

Calentar a 1260 ºC a una velocidad de 333 ºC/hora.
Mantener a 1260 ºC durante 4 horas.

PASO 4: Enfriamiento

Enfriar hasta 583 ºC a un ritmo de 111 ºC/h.
No mantener.

Encontrará instrucciones más detalladas sobre el empaquetado, descortezado y sinterización del crisol aquí, en la sección sobre descortezado y sinterización del acero.