Filamet - Kit de avaliação de impressão 3D em metal
search
Você deve estar logado para gerenciar sua lista de favoritos.

Filamet - Kit de avaliação de impressão 3D em metal

TVF-KIT-EVAL-METAL
149,90 € 149,90 €
Imp. excl.
Quantidade

Em stock 6 unidades disponíveis para envio imediato.
unidades disponíveis para envio em 0 - 0 dias
Disponível para envio em 0 - 0 dias

Produto temporariamente esgotado com estas características. Selecione outra combinação.

Produto temporariamente esgotado com estas características. Selecione outra combinação.

Avisaremos quando estará disponível:

Entrega aproximada: sexta-feira 22 novembro

The Virtual Foundry fez-se um nome no setor da impressão 3D em metal ao criar materiais inovadores que, com um posprocesado rápido e singelo, permitem obter peças totalmente metálicas a partir de filamentos e pellets com resultados extraordinários. O kit de avaliação de impressão 3D em metal de Virtual Foundry é uma oportunidade para que os interessados na impressão metálica 3D possam a provar pela primeira vez com um kit de amostra sem se comprometer a realizar um investimento financeiro significativa.

Conteúdo do kit de avaliação Filamet. Fonte: The Virtual Foundry

Imagem 1: Conteúdo do kit de avaliação Filamet. Fonte: The Virtual Foundry.

O kit contém todo o que o utente precisará para a impressão 3D, o debinding e o sinterizado do filamento Filamet Cobre a escala de amostra em uma impressora 3D ou com uma caneta de impressão 3D.

  • 100 g de filamento Filamet Cobre de 1.75 mm (88-90 % de metal).
  • Uma saca de pó refractario de Talco e uma saca de pó refractario Al2O3 - utiliza-se para "enterrar" a peça nela dentro de um crisol. O pó refractario ajuda a manter a forma da peça durante o processo de debinding e sinterización. No caso do kit de avaliação de metais, o pó Al2O3 utiliza-se para o debinding e o pó de talco utiliza-se para a sinterización.
  • Carvão de sinterización e um pedaço de papel de forno: uma capa grossa de carvão de sinterización sobre o crisol e uma folha de papel de forno em cima manterão o oxigénio afastado da peça sinterizada.
  • Um exemplo de peça verde e um exemplo de peça sinterizada.
  • Um crisol de sinterización de aço inoxidável de 118 ml (vida útil de 3-4 ciclos).

Os 100 g de filamento Filamet Cobre que contém o kit de avaliação são suficientes para imprimir em 3D duas ou três anéis de calibragem universais. Há que ter em conta que os filamentos metálicos são muito abrasivos e podem desgastar as boquilhas regulares, inclusive aumentando o seu diâmetro com o tempo. Por isso, o fabricante recomenda utilizar uma boquilha de aço endurecido de 0.6 mm para imprimir em 3D com o filamento de cobre do kit de avaliação.

Uma peça impressa em 3D colocada em um crisol e enterrada em pó refractario como preparação para o debinding e a sinterización

Imagem 2: Uma peça impressa em 3D colocada em um crisol e "enterrada" em pó refractario como preparação para o debinding e a sinterización. Fonte: The Virtual Foundry.

Com os filamentos metálicos de Virtual Foundry, o debinding realiza-se com calor no mesmo forno que se utiliza para sinterizar a impressão 3D, pelo que não é necessário um processo de debinding adicional nem uma equipa de debinding especial.

Para sinterizar as peças, o utente precisará ter acesso a um forno de sinterización que possa alcançar a temperatura de ao menos 1100 ºC, como o forno de sinterización tubular Zetasinter ou o forno de sinterización de câmara Zetasinter. Normalmente, os filamentos metálicos requerem uma atmosfera altamente controlada de argón-hidrogénio para o seu sinterización, já que caso contrário sofreriam oxidación devido à grande quantidade de oxigénio no ar. No entanto, os filamentos metálicos de Virtual Foundry são uma exceção e podem sinterizarse em um forno de sinterización de câmara, o que facilita muito o processo de sinterización para o utente.

Um benchy impresso em 3D, depois o debinding e depois o sinterizado, feito com o filamento Filamet Cobre

Imagem 3: Um benchy impresso em 3D, depois o debinding e depois o sinterizado, feito com o filamento Filamet Cobre. Fonte: The Virtual Foundry.

Os utentes que não disponham de um forno de sinterización com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com o filamento Filamet Cobre podem se pôr em contacto connosco e assessoraremos através dos nossos colaboradores a capacidade de realizar o após processado necessário para obter o resultado final desejado.

O filamento Filamet Cobre é fácil de imprimir e posprocesar, e apresenta uma baixa higroscopia e pouco ou nenhum warping, o que faz com que seja tão fácil de trabalhar como o PLA. Isto faz com que o Kit de Avaliação seja perfeito para aqueles que estão a dar os seus primeiros passos na impressão 3D em metal e só querem o provar pela primeira vez. No entanto, a utilidade do Evaluation Kit não termina aí. O facto de que o kit vinga com todos os acessórios necessários para imprimir e sinterizar, também pode utilizar para a criação de protótipos profissionais, a fabricação de séries curtas, a produção de peças metálicas únicas, bem como para fins de investigação. Deste modo, o kit de avaliação de metais de Filamet 3D contribui a reduzir o custo das ferramentas e a usinagem para a fabricação aditiva de metais.

Informação geral

Fabricante The Virtual Foundry
Diâmetro filamento 1.75 mm

Outras

HS Code 7406.1

Other information

Conteúdo do kit

  • 100 g de Filamet Cobre.
  • 1 x Pó refratário Al2O3.
  • 1 x Pó refratário de talco.
  • 1 x Carbono de sinterização.
  • 1 x Papel manteiga.
  • 1 x peça verde.
  • 1 x peça sinterizada.
  • 1 x cadinho de 118 ml.

Dicas para a sinterização do filamento de Cobre Filamet podem ser encontradas no website do fabricante. Um guia completo de debinding e sinterização em formato pdf também pode ser descarregado na secção de Downloads.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.