Filamet H13 Tool Steel
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Filamet H13 Tool Steel

H13TOOL-TVF-175-500
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O filamento Filamet H13 Tool Steel é um material composto de The Virtual Foundry fabricado com um 86.8 % de aço para ferramentas H13, com uma densidade de 3.56 g/cm3. Depois de um processo de sinterizado, as peças impressas em 3D com filamento H13 Tool Steel convertem-se em peças 100 % metálicas caracterizadas pela sua força e resistência ao desgaste, propriedades herdadas do aço para ferramentas H13 (resistente ao reblandecimiento térmico, alta resistência, alta tenacidad e alta templabilidad). 

Anéis de calibragem impressos em 3D com o filamento Filamet H13 Tool Steel, antes do sinterizado

Imagem 1: Anéis de calibragem impressos em 3D com o filamento Filamet H13 Tool Steel, antes do sinterizado. Fonte: The Virtual Foundry.

O filamento Filamet H13 Tool Steel imprime como qualquer outro filamento de TVF e de forma similar ao PLA, com pouco ou nenhum Warping. Alguns exemplos de equipas de impressão 3D compatíveis são Creality ou Prusa, ou qualquer outra impressora 3D FFF/FDM de material aberto e inclusive canetas de impressão 3D. Embora é fácil de imprimir, este material deve imprimir com uma boquilha resistente à abrasão (aço endurecido) com um diâmetro de ao menos 0.6 mm devido à natureza abrasiva do metal dentro do filamento.

O uso do filamento de aço para ferramentas Filamet H13 permite uma redução significativa dos custos de ferramentas e mecanizado para a fabricação de atiradas curtas, protótipos e peças metálicas únicas, já que qualquer desenho com qualquer nível de personalização pode realizar-se em matéria de em um dia com a ajuda do aço para ferramentas Filamet H13 e uma impressora 3D.

Informação geral
Fabricante The Virtual Foundry
Material Metal + aglutinante
Formato 0.5 kg
Densidade 3.56 g/cm³
Diâmetro filamento 1.75 / 2.85 mm
Longitude filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ±58.4 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ±22.0 m
Quantidade de enchimento (volume) 86.8 %
Quantidade de enchimento (massa) - %

Propriedades de impressão
Temperatura de impressão 210 ºC
Temperatura cama de impressão 60 ºC
Bocal recomendado Aço inoxidável
Diâmetro recomendado do nozzle Min. 0.6 mm

Propriedades mecânicas
Alongamento ao rompimento - %
Resistência à tração - MPa
Módulo de tração - MPa
Resistência à flexão - MPa
Módulo de flexão - MPa
Dureza da superfície -

Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento 55 ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Mistura de aço
Temperatura máxima 1260 ºC

Propriedades específicas
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) -

Outras
HS Code 7205.21

CONSELHOS DE IMPRESSÃO

É necessário utilizar uma boquilha endurecida de ao menos 0.6 mm de diâmetro com o aço para ferramentas Filamet H13 para evitar um deterioro excessivo da boquilha e impressões defeituosas. Recomenda-se colocar a bobina de forma que o filamento entre diretamente no extrusor e ajustar o volume ao 135 % para obter os melhores resultados. Com o filamento de aço para ferramentas Filamet H13 não se produz Warping durante a impressão. Quanto ao recheado recomendado, o fabricante explica-o detalhadamente neste vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: The Virtual Foundry.

É muito importante ter em conta que os secadores de filamento têm um efeito adverso sobre este material, pelo que o Filamet H13 Tool Steel não deve se secar antes do seu uso. No entanto, um armazenamento adequado é crucial para a qualidade do filamento e o sucesso das impressões, já que protege o filamento da humidade. Recomenda-se armazenar Filamet H13 Tool Steel em um mau fechado hermeticamente com dessecante ou em um contentor de filamento inteligente.

PROCESSO DE SINTERIZADO

Materiais necessários:

PASSO 1: Colocação da peça

  1. Encher o crisol com pó refractario deixando 40 mm livres na superfície do crisol.
  2. Submergir a peça no pó refractario assegurando-se de deixar um espaço de ao menos 15 mm entre a superfície da peça e as paredes e as partes superior e inferior do crisol. O pó refractario não deve se compactar.
  3. Rechear os 40 mm livres na superfície do crisol com carvão sinterizado.
  4. Colocar o crisol no forno.

PASSO 2: Debinding térmico

  1. Aquecer até 204 ºC a uma velocidade de 33 ºC/h.
  2. Manter a 204 ºC durante 2 horas.
  3. Aquecer até 427 ºC a uma velocidade de 17 ºC/h.
  4. Manter a 427 ºC durante 6 horas.
  5. Aquecer até 538 ºC a uma velocidade de 33 ºC/h.
  6. Manter a 538 ºC durante 2 horas.

PASSO 3: Sinterizado

  1. Aquecer até 1260 ºC a uma velocidade de 333 ºC/h.
  2. Manter a 1260 ºC durante 4 horas.

PASSO 4: Enfriamiento

  1. Arrefecer até 583 ºC a uma velocidade de 111 ºC/h.
  2. Não manter.

Instruções mais detalhadas para o empacotado do crisol, debinding e sinterizado podem-se encontrar aqui, na secção que descreve o debinding e sinterizado do aço.

Propriedades destacadas

Temperatura de impressão
210 ºC
Diâmetro filamento
1.75 / 2.85 mm
Densidade
3,56 g/cm³

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