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Résine PU Rigid 650
Formlabs est un fabricant américain d'équipements et de matériaux d'impression 3D, avec des bureaux dans le monde entier. Formlabs a été fondée en 2011 par 3 étudiants du MIT et peu après, ils ont lancé leur premier produit. Formlabs est surtout connu pour ses imprimantes 3D en résine et ses résines. Leur catalogue ne cesse d'évoluer en fonction des besoins du marché et de nouveaux matériaux de pointe sont ajoutés au portefeuille de Formlabs, comme la résine PU Rigid 1000 et la résine PU Rigid 650.
Normalement, les pièces en polyuréthane sont fabriquées par moulage ou par injection-réaction. Formlabs permet désormais aux entreprises et aux centres de recherche d'imprimer du polyuréthane en interne sur les imprimantes 3D de Formlabs. Les résines PU Rigid sont fabriquées à l'aide d'une chimie hybride, après de nombreuses années de recherche. Leur composition est une combinaison personnalisée d'acrylate et d'uréthane de haute qualité. Cette composition, associée au durcissement à l'humidité, donne aux pièces imprimées en 3D avec les résines PU Rigid l'état final et amélioré de polyuréthane.
La résine PU Rigid 650 est un photopolymère polyuréthane semi-rigide conçu pour la fabrication de pièces durables de haute performance, capables de résister à une exposition prolongée à la lumière, à la chaleur et aux produits chimiques, ainsi que de tolérer les impacts, les charges et les chocs, et d'amortir le bruit dans les environnements les plus exigeants, sans perdre leur forme et leurs propriétés mécaniques.
Les résines de la famille PU Rigid sont également stables lorsqu'elles sont exposées aux rayons ultraviolets et à l'humidité. Elles ont également des propriétés ignifuges et sont stérilisables. En raison de leur composition chimique hybride, les résines polyuréthanes de Formlabs sont plus résistantes et plus durables que les autres résines SLA, ce qui a été prouvé par des tests de vieillissement accéléré.
Comme on peut le voir dans la vidéo ci-dessus, la résine PU Rigid 650 se caractérise par une flexibilité beaucoup plus grande et un allongement à la rupture deux fois supérieur à celui de la résine PU Rigid 1000 (170 % contre 80 % respectivement). Elle est donc parfaite pour les applications où la flexibilité est aussi importante que la résistance.
La résine PU Rigid 650 peut être travaillée de nombreuses façons différentes, en fonction des besoins et des ressources de l'utilisateur. Elle peut être imprimée dans une armoire sèche ou dans des conditions ambiantes, avec une distribution automatique ou manuelle de la résine.
Le flux d'impression 3D en résine PU Rigid 650 est expliqué en détail dans une vidéo du fabricant :
Les résines PU Rigid de Formlabs ont un flux de travail plus long que les autres types de résine. Elles nécessitent des équipements supplémentaires, tels qu'une armoire sèche pour l'imprimante 3D, un solvant PGDA pour rincer les pièces et, éventuellement, un pistolet à air comprimé pour éliminer les restes de résine, ainsi qu'une étuve à humidité pour la post-polymérisation. Ces étapes doivent être respectées pour obtenir des résultats optimaux avec la résine PU Rigid 650. Une liste complète des outils de post-traitement recommandés est disponible sur le site Web du fabricant.
Le pack comprend une bouteille d'un litre de résine PU Rigid 650, une cartouche vide et un entonnoir qui permet de verser la résine dans la cartouche pour l'impression.
La résine PU Rigid 650 est le matériau parfait pour la fabrication de prototypes (à l'exception des prototypes du jour même, car la résine nécessite un long post-traitement) ainsi que de pièces d'utilisation finale pour de multiples applications, par exemple dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des machines. Voici quelques exemples d'applications :
La résine PU Rigid 650 supporte les résolutions d'impression de 100 µm et 50 µm. Elle est compatible avec les imprimantes Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+ et Form 2. Elle est compatible avec les réservoirs de résine Form 2 LT et Form 3/3B V2.1, ainsi qu'avec les plateformes de fabrication Form 3, Form 2 et Form 3 en acier inoxydable.
Pour des informations techniques et de sécurité plus détaillées sur la résine PU Rigid 650 de Formlabs, veuillez consulter les fiches techniques disponibles dans la section Téléchargements de ce produit.
La résine PU Rigid 650 de Formlabs est le matériau parfait pour les ingénieurs, designers ou autres professionnels qui souhaitent imprimer en 3D des pièces solides, durables et résistantes en interne, sans avoir à recourir aux méthodes de fabrication traditionnelles et aux services de tiers. Il faut garder à l'esprit que la résine PU Rigid 650 est destinée à un usage commercial et de recherche uniquement, et qu'elle ne doit pas être utilisée en dehors des installations ou institutions commerciales ou de recherche.
La durée de conservation de la résine PU Rigid 650 est de 12 mois (à partir de la date de fabrication) dans la bouteille en aluminium non ouverte et la durée de vie en pot est d'environ 1 mois une fois la bouteille ouverte. La durée de vie en pot peut varier de 4 à 7 semaines en fonction de l'humidité ambiante et de la température extérieure de la cartouche.
Les résines PU Rigid 650 et PU Rigid 1000 sont différentes des autres résines Formlabs en termes d'impression et de post-traitement, c'est pourquoi les conseils d'utilisation suivants doivent être lus attentivement.
Une humidité et une température élevées réduisent la durée de vie en pot des résines PU Rigid de Formlabs. L'exposition à ces conditions pendant le stockage ou l'impression entraînera le durcissement de la résine, l'augmentation de sa viscosité et finalement sa non viabilité. C'est pourquoi les résines PU Rigid 650 et 1000 doivent être stockées dans une cabine à humidité contrôlée (armoire sèche) avant, pendant et après leur utilisation. Les armoires sèches recommandées par le fabricant peuvent être consultées ici.
Le fabricant recommande de changer la résine dans le réservoir ou de mélanger de la résine fraîche lorsque la viscosité de la résine dépasse 2000 cPs. La viscosité de la résine peut être vérifiée à l'aide d'un viscosimètre Zahn cup #5 ou d'un objet plat et émoussé, comme le montre l'image ci-dessus. Si la résine s'écoule facilement et remplit l'espace laissé par l'outil, la viscosité est suffisamment basse pour poursuivre l'impression.
Pour le lavage, le FormWash doit être utilisé pendant 2 minutes en combinaison avec un solvant à base de diacétate de propylène glycol (PGDA). L'évaporation du solvant PGDA peut être accélérée en plongeant les pièces dans un solvant n-Butyl pendant 15 secondes ou en utilisant un compresseur d'air. Ne pas laver les pièces imprimées dans une résine PU Rigid avec de l'alcool isopropylique (IPA) car cela peut entraîner une dégradation des propriétés du matériau.
Si l'utilisateur ne dispose pas de la machine FormWash, il peut également utiliser le Finish Kit Form 3. Le kit de finition est livré avec divers outils utiles pour retirer les pièces de la plaque de construction ou enlever les supports.
Les deux résines PU se caractérisent par une très forte adhérence à la plateforme de construction. Par conséquent, le fabricant recommande d'imprimer toutes les pièces sur des supports afin de faciliter leur retrait de la plateforme de construction et de réduire les dommages accidentels causés à la pièce lors de son retrait. Il est recommandé d'utiliser une spatule à bouts pointus pour retirer la pièce et réduire la pression autant que possible.
Ensuite, les pièces imprimées en 3D avec la résine PU Rigid 650 doivent sécher complètement à température ambiante pendant au moins 24 heures. En ce qui concerne le durcissement, la résine PU Rigid 650 doit être durcie dans un four de durcissement à l'humidité à 46 º Celsius et à 70 % d'humidité relative. Aucun autre dispositif de durcissement ne fonctionnera car les résines ont besoin de niveaux d'humidité spécifiques pour que le PU termine sa réaction. Vous trouverez ici les étuves de cure d'humidité recommandées par le fabricant.
Le temps de durcissement varie de 3 à 14 jours et dépend largement de l'épaisseur de la pièce. Il est fortement recommandé de durcir les pièces sans les supports car ils sont plus difficiles à retirer s'ils sont post-durcis.
Un guide de démarrage rapide et des instructions plus détaillées sur l'utilisation de la résine PU Rigid 650 sont disponibles sur le site Web du fabricant.
Résine pour des empreintes dures, résistantes, flexibles. Utilisation commerciale et de recherche uniquement.