BASF Ultracur3D RG 3280
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BASF Ultracur3D RG 3280

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La résine Ultracur3D RG 3280 est une résine chargée en céramique de la famille des résines rigides de BASF et le premier matériau composite de cette ligne de produits. La RG 3280 se distingue par sa rigidité exceptionnellement élevée (10000 MPa) et sa résistance aux hautes températures (HDT de plus de 280 ºC @ 0.45 MPa).

Malgré la teneur élevée en particules de céramique (environ 65 % en poids), la résine RG 3280 présente une viscosité assez faible (230 mPas) et une grande stabilité de la suspension, ce qui la rend facile à manipuler et à imprimer en 3D et entraîne un faible tassement dans la cuve. Les pièces imprimées en 3D avec la résine RG 3280 de BASF ont une couleur et un toucher semblables à ceux de la céramique blanche.

Vidéo 1 : Les propriétés de la résine RG 3280. Source : BASF.

Le RG 3280 peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante LCD/DLP open source qui utilise les 355-405 nm, comme l'imprimante 3D Nexa XiP ou l'imprimante Phrozen Mini 4K. La compatibilité détaillée des imprimantes et les paramètres recommandés peuvent être consultés dans la section Télécharger.

Une pièce imprimée en 3D avec la résine RG 3280

Image 1 : Une pièce imprimée en 3D avec la résine RG 3280. Source : BASF.

Par rapport aux autres matériaux de la gamme de produits Rigid de BASF, la résine RG 3280 présente une résistance à la chaleur nettement supérieure à celle de l'Ultracur3D RG 35 et de l'Ultracur RG 1100, pour une résistance à la traction comparable. L'Ultracur RG 3280 offre également une résistance à la température et une résistance à la traction plus élevées que d'autres résines similaires sur le marché tout en ayant une viscosité considérablement plus faible.

Une comparaison entre la résine RG 3280 et les autres résines RG de BASF

Image 2 : Une comparaison entre la résine RG 3280 et les autres résines RG de BASF. Source : BASF.

En ce qui concerne la résistance chimique, des échantillons imprimés en 3D avec la résine Ultracur RG 3280 ont été soumis à des tests pour déterminer leur résistance à divers hydrocarbures et produits chimiques de nettoyage (liquide de refroidissement, graisse polyvalente, huile moteur, huile hydraulique, liquide de frein, huile de transmission, acétone, isopropanol). Le poids et les propriétés mécaniques (module E, résistance à la traction et allongement à la rupture) des échantillons ont été testés après 30 minutes et après 7 jours. Dans l'ensemble, les changements les plus importants ont été observés au niveau de l'élongation à la rupture, tandis que les autres propriétés mécaniques se sont révélées relativement stables. Les résultats détaillés peuvent être consultés dans la section Télécharger.

Un moule imprimé en 3D avec la résine RG 3280 de BASF

Image 3 : Un moule imprimé en 3D avec la résine RG 3280 de BASF. Source : BASF.

Il faut garder à l'esprit que la résine BASF RG 3280 n'est pas destinée à être brûlée pour créer une pièce 100 % céramique. La résine RG 3280 est destinée à être utilisée sous forme de plastique avec un aspect et un toucher simulant la céramique. Néanmoins, la réalisation d'un durcissement thermique supplémentaire (3 h à 150 °C) après la post-cuisson UV peut améliorer les propriétés HDT des pièces, ainsi que réduire le jaunissement souvent causé par le durcissement UV.

Grâce à la rigidité et à la résistance à la chaleur de la résine RG 3280, les pièces imprimées avec cette résine peuvent être utilisées dans des applications telles que l'outillage à haute rigidité, les moules très détaillés pour les applications à haute température ou les essais en soufflerie avec des modèles réduits.

Propriétés de durcissement, lavage et frittage

Temps de lavage -
Temps de durcissement -
Température de durcissement - ºC

Informations générales

Fabricant BASF
Matériau Photopolymère
Format 1.65 kg
Technologie SLA / LED-LCD / DLP
Longueur d'onde 355 - 405 nm
Viscosité @ 30 ºC: 230 mPa·s / @ 50 ºC: 93 mPa·s
Densité (solide) (ASTM D792) 1.73 g/cm³
Densité (liquide) (ASTM D4052-18a) 1.65 g/cm³

Propriétés d'impression

Hauteur de la couche - µm
Temps d'exposition des couches -
Temps de refroidissement de la couche -
Hauteur de levage - mm
Exposition couches inférieures -
Nombre de couches inférieures -

Propriétés mécaniques

Résistance au choc Izod - KJ/m²
Résistance au choc Charpy (ISO 179-1) 0.98 KJ/m²
Allongement à la rupture (ASTM D638) 0.7-1 %
Résistance à la traction (ASTM D638) 70-76 MPa
Module de traction (ASTM D638) 10000-10300 MPa
Résistance à la flexion (ASTM D790) 73 MPa
Module de flexion (ASTM D790) 8780 MPa
Dureté de la surface (ASTM D2240) Shore 96 D

Propriétés thermiques

Température de ramollissement 280 ºC
Température de déflexion thermique (ASTM D648) @ 0.45 MPa: 280 ºC / @ 1.82 MPa: 132-162 ºC

Propriétés spécifiques

Absorption maximale d'eau (ASTM D570) 24 h: 0.29 %

Autres

HS Code 2916.1
Vie utile (depuis la fabrication) - M

Les résines Ultracur3D de BASF sont très sensibles à la lumière, elles doivent donc toujours être stockées dans leur récipient fermé et à l'abri de la lumière.

Avant de commencer un tirage, la résine doit être bien secouée et, si possible, mettre sous vide pour éliminer les bulles qui ont pu se former.

Une fois imprimées, les pièces doivent être nettoyées à l'alcool isopropylique. Pour ce faire, il est conseillé d'immerger les pièces dans un récipient contenant de l'alcool isopropylique et de placer ce récipient dans un nettoyeur à ultrasons pendant 4 minutes. Il est recommandé de ne pas immerger la pièce pendant de longues périodes pour éviter qu'elle ne se déforme et ne se ramollisse.

Après le nettoyage, les pièces doivent être séchées pendant 30 minutes à 40 ºC. Une fois sèches, les pièces imprimées avec les résines BASF Ultracur3D doivent être durcies à température ambiante pour obtenir des propriétés optimales. Les conditions de séchage dépendent des caractéristiques de l'imprimante utilisée et de l'équipement de séchage.

En plus du post-traitement UV normal, un post-traitement thermique supplémentaire de 3 heures à 150 °C peut être effectué pour améliorer la HDT et rendre les pièces plus blanches. Vous trouverez de plus amples informations dans le manuel de la section Télécharger. 

Tous les clients qui ont acheté une résine BASF Ultracur3D peuvent demander le guide d'utilisation approprié. Vous pouvez le faire via le formulaire de contact en sélectionnant "Support technique" dans la ligne objet et en vous référant au numéro de commande sous lequel la résine a été achetée.


Les résines Ultracur3D de BASF sont très sensibles à la lumière, elles doivent donc toujours être stockées dans leur récipient fermé et à l'abri de la lumière.

Avant de commencer un tirage, la résine doit être bien secouée et, si possible, mettre sous vide pour éliminer les bulles qui ont pu se former.

Une fois imprimées, les pièces doivent être nettoyées à l'alcool isopropylique. Pour ce faire, il est conseillé d'immerger les pièces dans un récipient contenant de l'alcool isopropylique et de placer ce récipient dans un nettoyeur à ultrasons pendant 4 minutes. Il est recommandé de ne pas immerger la pièce pendant de longues périodes pour éviter qu'elle ne se déforme et ne se ramollisse.

Après le nettoyage, les pièces doivent être séchées pendant 30 minutes à 40 ºC. Une fois sèches, les pièces imprimées avec les résines BASF Ultracur3D doivent être durcies à température ambiante pour obtenir des propriétés optimales. Les conditions de séchage dépendent des caractéristiques de l'imprimante utilisée et de l'équipement de séchage.

En plus du post-traitement UV normal, un post-traitement thermique supplémentaire de 3 heures à 150 °C peut être effectué pour améliorer la HDT et rendre les pièces plus blanches. Vous trouverez de plus amples informations dans le manuel de la section Télécharger. 

Tous les clients qui ont acheté une résine BASF Ultracur3D peuvent demander le guide d'utilisation approprié. Vous pouvez le faire via le formulaire de contact en sélectionnant "Support technique" dans la ligne objet et en vous référant au numéro de commande sous lequel la résine a été achetée.

Propriétés en vedette

Technologie
SLA / LED-LCD / DLP

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